1.Il adopte l'effet synergique gravito-centrifuge comme principe de séparation principal, réalisant une séparation précise basée sur les différences de densité minérale et de taille des particules sans aucun réactif chimique pendant tout le processus.
2.Le corps de la goulotte est optimisé par la dynamique des fluides, ce qui permet de capturer avec précision les minéraux fins de -0,45 mm, 800 mesh et autres tailles fines, résolvant ainsi les problèmes de faible efficacité de séparation et de perte de résidus des équipements traditionnels.
3.Il prend en charge une conception de processus flexible. Les modèles simples ou combinés peuvent réaliser des opérations d'épaississement, de nettoyage, d'un épaississement et d'un balayage, etc., adaptés à la séparation des particules fines et à la récupération des résidus.
4.Une variété de séries spéciales, y compris F/H/M/L/X, ont été développées, avec différents modèles correspondant à des minéraux et des scénarios d'application spécifiques pour une grande pertinence.
5.Il offre une capacité de pré-concentration et d'élimination des résidus à haute efficacité, avec jusqu'à 83 % de résidus pouvant être retirés au stade d'épaississement, réduisant considérablement les coûts de traitement minéral ultérieurs.
6.Le système technique unique s'adapte à plusieurs scénarios tels que les métaux ferreux/non ferreux, les minéraux non métalliques et la désulfuration des centrales au charbon, couvrant à la fois la séparation du minerai brut et la récupération des ressources résiduelles.
7.Il peut réaliser une amélioration précise de la qualité et une réduction des impuretés, améliorer la qualité du concentré et répondre aux exigences des applications minérales de haute pureté.
8.Le processus purement physique ne produit aucune pollution chimique, avec une faible consommation d'énergie et une facilité d'utilisation et de maintenance, répondant aux exigences du traitement minéral vert et de l'utilisation complète des ressources.