Name: ПБТ с 20%-30% стекловолокна, не-FR, высокопрочный компаунд
SKU: 2464602

Необходимые детали

MOQ:1000

Размер:L(120)*W(110)*H(150) cm

Доставка:Морские перевозки, наземные перевозки

Описание упаковки:25 кг бумажно-пластиковые композитные мешки, 40 мешков на поддоне по 1 тонне, обернутые стрейч-пленкой.

Введение в продукт

1. Обзор

Этот Компаунд ПБТ, армированный стекловолокном представляет собой высокоэффективный инженерный термопласт, разработанный для применений, требующих отличная механическая прочность, жесткость и стабильность размеров. С содержание стекловолокна от 20% до 30%, этот сорт обладает превосходной термостойкостью и стойкостью к ползучести по сравнению с неармированным ПБТ. Он является не огнестойкий (общего назначения) класс, идеально подходит для применений, где не требуется огнестойкость.

2. Ключевые особенности

Высокая прочность и жесткость – Армировано 20%-30% стекловолокном для улучшения механических свойств.
Отличное термостойкость – Высокая температура тепловой деформации (HDT), подходящая для использования под капотом и в условиях высоких температур.
Хорошая размерная стабильность – Низкое влагопоглощение, минимальная деформация и превосходная однородность деталей.
Химическая стойкость – Устойчив к маслам, смазкам и многим растворителям.
Класс без огнезащиты – Экономичное решение для общих промышленных применений без огнезащитных добавок.
Легкость обработки – Подходит для литья под давлением с хорошей текучестью.

3. Технический паспорт

Свойство	Единица измерения	Значение (PBT GF20)	Значение (ПБТ GF30)
Содержание стекловолокна	%	20	30
Прочность на растяжение	МПа	110	135
Модуль упругости при изгибе	МПа	6000	8500
Ударная вязкость по Изоду (надрезанная)	кДж/м²	6	8
Температура тепловой деформации (1,8 МПа)	°C	205	215
Плотность	г/см³	1.45	1.53
Усадка при формовании	%	0.3-0.8	0.2-0.6

4. Применение

1) Автомобильная промышленность – Крышки двигателей, лопасти вентиляторов охлаждения, корпуса, кронштейны.

2) Электротехника и электроника – Катушечные каркасы, разъемы, переключатели, розетки.

3) Промышленность – Корпуса насосов, шестерни, подшипниковые кольца, рукоятки инструментов.

4) Потребительские товары – Корпуса электроинструментов, детали кухонной техники.

5. Руководство по переработке

Сушка – 110-120°C в течение 3-4 часов (обязательно для предотвращения гидролиза).
Температура плавления – 240-270°C.
Температура формы – 60-100°C.
Давление впрыска – Средняя или высокая.