ProduktProdukte | Niedrigkohlenstoff-StahlschrotNiedrigkohlenstoff-Stahlschrot | |
Chemische Zusammensetzung Chemisch Zusammensetzung | Kohlenstoff (C) | 0,06-0,20 % |
Silizium(Si) | 0.10-2,00% | |
Mangan(Mn) | 0.35-1,50% | |
Schwefel (S) | ≤0,05 % | |
Phosphor (P) | ≤0,05 % | |
HärteHärte | 40-50 HRC | |
Lebensdauer von OwenHaltbarkeit | 3300-3800 Mal | |
GefügestrukturMikrostruktur | Gleichmäßige Bainit- oder MartensitstrukturBainit | |
DichteDichte | ≥7,0 g/cm³ | |
● Bessere innere Struktur, rissfrei. Better internal structure, cracks free ●Fehlerfreier Bainit.Fehlerfreier Bainit ● Hohe Zähigkeit und bessere Ermüdungslebensdauer ● Effiziente und schnelle Strahlgeschwindigkeit. Efficient and Faster blasting speed | ||
Entspricht nationalen NormenGB/T18838.4-2008 „Kohlenstoffarmer Stahlschrot“, Branchenstandard JB/T8354.4-2015 „Kohlenstoffarmer Gussstahlschrot“, internationaler Standard ISO11124-4:2018 „Kohlenstoffarmer Gussstahlschrot“. In Übereinstimmung mit GB/T18838.4-2008„Kohlenstoffarmer Stahlschrot„,JB/T8354.4-2015 „Niedrigkohlenstoffhaltiger Stahlschrot”,ISO11124-4:2018„Niedrigkohlenstoff-Stahlschrot„ | ||
Der Kernvorteil von kohlenstoffarmem Stahlschrot liegt in seiner längeren Lebensdauer, den niedrigeren Gesamtkosten und dem umweltfreundlicheren Verfahren. Es handelt sich um ein wirtschaftlich effizientes Metallstrahlmittel. Im Vergleich zu kohlenstoffreichem Stahlschrot kann der Stückpreis zwar höher sein, die Gesamtnutzungskosten sind jedoch tatsächlich niedriger. Seine spezifischen Vorteile zeigen sich in den folgenden Aspekten:
Lange Lebensdauer, geringer Verbrauch: Dies ist sein bedeutendster Vorteil. Das Verschleißmuster ist eine allmähliche Verringerung und kein Bruch, und seine Ermüdungsbeständigkeit ist etwa doppelt so hoch wie die von hochkohlenstoffhaltigen Stahlkugeln. Die Lebensdauer kann 3300–3800 Zyklen erreichen, was über 20 % höher ist als bei gewöhnlichen Stahlkugeln, und der Verbrauch kann um 25 % gesenkt werden.
Niedrigere Gesamtkosten: Obwohl der Anschaffungspreis hoch ist, kann es aufgrund seiner langen Lebensdauer, des geringen Verbrauchs und der hohen Effizienz die Gesamtkosten erheblich senken. Fallbeispiele zeigen, dass es die Gesamtkosten des Strahlprozesses für Anwender um mehr als 50 % senken oder durch Effizienzsteigerung um über 30 % reduzieren kann.
Geringer Geräteverschleiß, niedrige Wartungskosten: Aufgrund des einzigartigen Verschleißmechanismus und der moderaten Härte verursacht es weniger Verschleiß an Komponenten wie den Schleuderradschaufeln der Strahlanlage, was zur Einsparung von Wartungskosten beiträgt.
Sauber und umweltfreundlich, Verbesserung der Umgebung: Die extrem niedrige Bruchrate bedeutet, dass nur sehr wenig Staub entsteht. Dies ist nicht nur umweltfreundlicher, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung erheblich und reduziert die Belastung der Entstaubungsanlagen. Gleichzeitig entspricht seine 100%ige Wiederverwertbarkeit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung.
Hervorragende Leistung, breite Anwendbarkeit: Dies ist auf seine einzigartige Bainitstruktur zurückzuführen, die ihm sowohl hohe Zähigkeit als auch gute Härte und starke Schlagfestigkeit verleiht. Er kann Zunder und Rostschichten effizient entfernen und gleichzeitig eine Tiefenverfestigung erreichen, die die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks deutlich verbessert.
Einfach ausgedrückt bedeutet die Wahl von niedrigkohlenstoffhaltigem Stahlschrot eine etwas höhere Anfangsinvestition, aber im Gegenzug werden Sie langfristig niedrigere Betriebskosten, weniger Wartungsaufwand für die Ausrüstung und eine sauberere Produktionsumgebung genießen.
