卡林型硫化金案例

高硫高砷卡林型硫化金礦，90% 之金屬被包裹於黃鐵礦中，磨礦粒度達 - 0.45mm，採用 F13 型螺旋粗選工藝，金精礦產率達 17%，金品位由 0.89ppm 提升至 4.4ppm（富集 5 倍），回收率 87.11%，順利實現預拋尾 83%，有效降低後續浮選藥劑之成本

赤鐵礦精選項目

高梯度强磁选机的赤铁矿磁精矿在H8型螺旋浓缩器中以150目（0.1mm）的粒度进行再清选。结果如下面的表格所示。

鋯鈦砂礦案例

濱海鋯鈦砂礦專案，採用本公司 F13 型與 L5 型螺旋選礦機搭配之一粗一精一掃選礦流程，於粗選精礦產率達 20% 之條件下，鋯、鈦回收率均逾 98%。

澳洲鈷礦項目

採用艾利可可螺旋選礦機，可輕鬆由品位 0.03% 的鈷原礦，生產出產率 17%、品位介於 0.3~0.4% 的鈷精礦；於粗選階段即可直接拋棄 83% 的尾礦，鈷回收率逾 92%。此為確立該澳洲鈷礦項目經濟可行性的重要關鍵，不僅為後續鈷浮選工藝大幅節省成本，此種重選與浮選結合的低成本鈷精礦生產工藝，更為向精煉廠供應更高品位原料的核心關鍵。本項目與其他鈷礦項目形成鮮明對比，因其他項目於冶金加工前，針對原礦（如紅土礦）的提純方式相對有限。

钒鈦礦項目

攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦鈦鐵礦螺旋溜槽粗選作業：給礦鈦品位 2.6915%，選出粗精礦產率 20.71%（鈦品位 5.4172%、回收率 41.67%），尾礦產率 79.29%（鈦品位 1.98%、回收率 58.33%）。本工藝為尾礦鈦資源資源化利用的關鍵預選環節，實現鈦資源初步富集與脈石拋除，可為後續精選作業提供合格入料，助力鈦資源綜合回收效率提升。

白鎢尾礦案例

採用本公司 F 型與 H 型螺旋選礦機，針對白鎢尾礦執行重選作業，規劃一粗一掃之選礦流程。原尾礦三氧化鎢（WO3）品位 0.043%，經處置後尾礦品位降至 0.019%，尾礦產率 83.26%；鎢尾精礦產率 16.74%，回收率達 63.2%。產品粒級指標表現為：精礦粒度 + 0.1mm 佔比逾 86%、中礦粒度 - 0.025mm 佔比逾 76%、尾礦粒度 - 0.025mm 佔比逾 98%，本工藝回收率已超越浮選工藝。