В китайском сульфидном золоторудном месторождении типа Карлин с высоким содержанием серы и мышьяка 90% золота заключено в пирите. Руда измельчается до размера частиц -0,45 мм и подвергается грубой сепарации на спиральных концентраторах F13. Выход золотосодержащего концентрата составляет 17%, содержание золота повышается с 0,89 ppm до 4,4 ppm (обогащение в 5 раз), коэффициент извлечения составляет 87,11%, а 83% хвостов успешно предварительно отбрасываются, что снижает затраты на последующие флотационные реагенты.

Магнитный концентрат гематита с использованием высокоградиентного сильного магнитного сепаратора был обработан с размером частиц 150 меш (0.1 мм) в реклассификаторе с помощью спирального концентраторов типа H8. Результаты представлены в следующей таблице.

  В проектах установки мокрого обогащения тяжелых минералов (WCP) на пляжных песках, с использованием спиральных сепараторов F13 и L5, извлечение циркона и титана на первой стадии грубого обогащения превышает 98% при выходе концентрата 20% по массе.

Используя спиральный концентратор Alicoco, можно эффективно производить кобальтовый концентрат с содержанием 0,3-0,4% и выходом 17% из руды, содержащей всего 0,03% кобальта. На стадии черновой сепарации 83% хвостов напрямую отбрасываются, в то время как степень извлечения кобальта превышает 92%. Это представляет собой критически важный шаг в подтверждении экономической целесообразности данного австралийского кобальтового проекта. Это значительно снижает затраты на последующие процессы флотации кобальта, а этот низкозатратный метод производства, сочетающий гравитационное разделение и флотацию, необходим для поставки сырья более высокого качества на перерабатывающие заводы. Это резко контрастирует с другими кобальтовыми проектами, которые имеют ограниченные возможности для очистки сырой руды (например, латеритной руды) перед металлургической переработкой.

  Процесс грубого обогащения ильменитовых хвостов с использованием спиральных желобов на Ван-Титан-Магнетитовой шахте Панчжихуа дает исходный титановый концентрат с содержанием 2,6915%, выход грубого концентрата составляет 20,71% (содержание титана 5,4172%, коэффициент извлечения 41,67%), а выход хвостов составляет 79,29% (содержание титана 1,98%, коэффициент извлечения 58,33%). Этот процесс является важнейшим этапом предварительного отбора для использования титановых ресурсов в хвостах, обеспечивая первичное обогащение титановых ресурсов и удаление пустой породы, предоставляя квалифицированное сырье для последующего обогащения и поддерживая повышение общей эффективности извлечения титановых ресурсов.