No projeto de ouro sulfetado tipo Carlin, com alto teor de enxofre e arsênico, na China, 90% do ouro está contido na pirita. O minério é moído até uma granulometria de -0,45mm e submetido a uma concentração gravimétrica em espirais F13. O rendimento do concentrado de ouro é de 17%, o teor de ouro é elevado de 0,89ppm para 4,4ppm (enriquecido 5 vezes), a taxa de recuperação é de 87,11%, e 83% dos rejeitos são pré-descartados com sucesso, o que reduz o custo dos reagentes de flotação subsequentes.

O concentrado magnético de hematita do separador magnético forte de alto gradiente foi processado com tamanho de partícula de 150 mesh (0,1 mm) no recleaner pelo concentrador espiral tipo H8. Os resultados estão mostrados na tabela a seguir.

  Em projetos de planta de concentrado úmido de areia pesada mineral (WCP), com espirais F13 e L5, a recuperação de Zircônio e Titânio na primeira etapa de desbaste é superior a 98% quando o rendimento do concentrado é de 20% p/p.

Usando o concentrador espiral da Alicoco, é possível produzir eficientemente um concentrado de cobalto com teor de 0,3-0,4% e um rendimento de 17% a partir de minério bruto contendo apenas 0,03% de cobalto. Durante a etapa de desbaste, 83% dos rejeitos são descartados diretamente, enquanto a taxa de recuperação de cobalto excede 92%. Isso representa um passo crítico na confirmação da viabilidade econômica deste projeto australiano de cobalto. Reduz significativamente os custos para os processos subsequentes de flotação de cobalto, e este método de produção de baixo custo — combinando separação por gravidade e flotação — é essencial para fornecer matérias-primas de maior teor para as refinarias. Isso contrasta acentuadamente com outros projetos de cobalto, que têm opções limitadas para purificar o minério bruto (como minério laterítico) antes do processamento metalúrgico.

  O processo de desbaste em calha espiral para rejeitos de ilmenita da mina de magnetita de vanádio-titânio de Panzhihua produz uma alimentação com teor de titânio de 2,6915%, um rendimento de concentrado bruto de 20,71% (teor de titânio de 5,4172%, taxa de recuperação de 41,67%) e um rendimento de rejeitos de 79,29% (teor de titânio de 1,98%, taxa de recuperação de 58,33%). Este processo é uma etapa crucial de pré-seleção para a utilização de recursos de titânio em rejeitos, alcançando o enriquecimento inicial de recursos de titânio e a remoção de ganga, fornecendo matéria-prima qualificada para o beneficiamento subsequente e apoiando a melhoria da eficiência geral de recuperação de recursos de titânio.