F13スパイラルシュートセパレーターを使用し、高硫黄・高ヒ素のカーリン型硫化金鉱石に対して物理的な粗選プロセスを採用しています。粒度-0.45mmの微粉砕金鉱石に対して予備濃縮と早期の尾鉱除去を行います。このプロセスにより、金の品位が5倍に向上し、回収率は87.11%、予備除去される尾鉱は83%に達します。主に微粒金鉱石の分離効率の低さの問題を解決し、後続の浮選試薬のコストを大幅に削減し、金資源の利用率を向上させます。

F13スパイラルシュートセパレーターは、従来のシェイキングテーブルで失われる800メッシュ（0.019 mm）の微細なスズ尾鉱を回収するために特別に使用されます。その分離性能は従来のシェイキングテーブルよりも優れています。シェイキングテーブルから排出されるスズ尾鉱を正確に捕捉し、効率的に回収することができ、微細なスズ尾鉱の損失問題を解決し、スズ資源の総合的な利用率を大幅に向上させることができます。

F13およびL5のスピラルシュートセパレーターを装備し、1回の粗選、1回の精選、1回の掃引選鉱プロセスを確立することで、沿岸のジルコン・イルメナイト砂鉱からのジルコニウムとチタンの精密濃縮を実現します。粗選濃縮物の収率が20%の場合、ジルコニウムとチタンの両方の回収率は98%を超えます。沿岸砂鉱の大規模選鉱に適しており、ジルコニウム・チタン資源の効率的な分離と回収を実現します。

鉄鉱石の選鉱には2つのプロセスが用いられています。

① ヘマタイト選鉱：高勾配強磁力選鉱で得られた磁選濃縮物を、H8型スパイラルシュートセパレーターを用いて重力濃縮し、品質向上とシリカ低減を図ります。これにより、鉄品位（TFe）を68.96%に向上させ、シリカ品位を7.29%に低減し、ヘマタイト濃縮物の品質を最適化します。

② バナジウムチタン磁鉄鉱選鉱：スパイラルシュートを用いて尾鉱中のイルメナイトの前処理を行い、チタン資源の前濃縮を実現します。チタン品位は5.4172%に濃縮されます。これにより、後続のイルメナイト精選用の適格な原料が得られ、鉄鉱石および共存するイルメナイトの微粒子選鉱の困難さ、ならびに尾鉱資源の利用という課題を解決します。