En el proyecto de oro de sulfuro tipo Carlin, con alto contenido de azufre y arsénico en China, el 90% del oro está encerrado en pirita. El mineral se muele hasta un tamaño de partícula de -0.45mm y se somete a una separación rugosa con espiral F13. El rendimiento del concentrado de oro es del 17%, el grado de oro se eleva de 0.89ppm a 4.4ppm (enriquecido 5 veces), la tasa de recuperación es del 87.11%, y el 83% de los relaves se descartan previamente con éxito, lo que reduce el costo de los reactivos de flotación posteriores.

El concentrado magnético de hematita del separador magnético de alta gradiente fue procesado con un tamaño de partícula de 150 mallas (0.1 mm) en el reciclador mediante un concentrador espiral tipo H8. Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

  En proyectos de plantas de concentración húmeda (WCP) de arena de playa con minerales pesados, utilizando espirales F13 y L5, la recuperación de Zirconio y Titanio en la primera etapa de desbaste supera el 98% cuando el rendimiento del concentrado es del 20% p/p.

Utilizando el concentrador espiral de Alicoco, es posible producir eficientemente un concentrado de cobalto con una ley del 0,3-0,4% y un rendimiento del 17% a partir de mineral en bruto que contiene solo un 0,03% de cobalto. Durante la etapa de desbaste, el 83% de los relaves se descartan directamente, mientras que la tasa de recuperación de cobalto supera el 92%. Esto representa un paso crítico para confirmar la viabilidad económica de este proyecto de cobalto australiano. Reduce significativamente los costos para los procesos posteriores de flotación de cobalto, y este método de producción de bajo costo, que combina separación por gravedad y flotación, es esencial para suministrar materias primas de mayor ley a las refinerías. Esto contrasta marcadamente con otros proyectos de cobalto, que tienen opciones limitadas para purificar el mineral en bruto (como el mineral laterítico) antes del procesamiento metalúrgico.

  El proceso de preconcentración por esclusa espiral para relaves de ilmenita de la mina de magnetita de vanadio-titanio de Panzhihua produce una alimentación de titanio con una ley del 2,6915%, un rendimiento de preconcentrado del 20,71% (ley de titanio del 5,4172%, tasa de recuperación del 41,67%) y un rendimiento de relaves del 79,29% (ley de titanio del 1,98%, tasa de recuperación del 58,33%). Este proceso es una etapa crucial de preselección para la utilización de recursos de titanio en relaves, logrando el enriquecimiento inicial de los recursos de titanio y la eliminación de la ganga, proporcionando materia prima calificada para la posterior concentración y apoyando la mejora de la eficiencia general de recuperación de recursos de titanio.