In dem schwefel- und arsenreichen Carlin-Typ-Sulfid-Goldprojekt in China sind 90 % des Goldes in Pyrit eingeschlossen. Das Erz wird auf eine Partikelgröße von -0,45 mm gemahlen und einer F13-Spiralschweretrennung unterzogen. Die Ausbeute des Goldkonzentrats beträgt 17 %, der Goldgehalt wird von 0,89 ppm auf 4,4 ppm erhöht (5-fach angereichert), die Gewinnungsrate beträgt 87,11 % und 83 % des Abraums werden erfolgreich vordisponiert, was die Kosten für nachfolgende Flotationsreagenzien reduziert.

Das magnetische Konzentrat des Hämatit-Hochgradienten-Starkmagnetabscheiders wurde mit einer Partikelgröße von 150 Mesh (0,1 mm) im Nachreiniger durch den Typ H8-Spiral-Konzentrator verarbeitet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt.

  In Projekten für Nassaufbereitungsanlagen (WCP) für Schwermineralkonzentrate aus Strandsand, mit F13- und L5-Spiralen, liegt die Rückgewinnung von Zirkon und Titan in der ersten Grobaufbereitungsstufe bei über 98 %, wenn die Ausbeute des Konzentrats 20 Gew.-% beträgt.

Mit dem Spiral-Konzentrator von Alicoco ist es möglich, aus Rohmaterial mit nur 0,03 % Kobaltgehalt effizient ein Kobaltkonzentrat mit einem Gehalt von 0,3-0,4 % und einer Ausbeute von 17 % zu produzieren. In der Grobaufbereitung werden 83 % des Abfalls direkt verworfen, während die Kobaltrückgewinnungsrate 92 % übersteigt. Dies stellt einen entscheidenden Schritt zur Bestätigung der wirtschaftlichen Rentabilität dieses australischen Kobaltprojekts dar. Es reduziert die Kosten für nachfolgende Kobaltflotationsprozesse erheblich, und diese kostengünstige Produktionsmethode – die Gravitationsabscheidung und Flotation kombiniert – ist unerlässlich für die Lieferung von Rohmaterialien mit höherem Gehalt an Raffinerien. Dies steht in starkem Kontrast zu anderen Kobaltprojekten, die nur begrenzte Möglichkeiten zur Reinigung von Rohmaterial (wie Lateriterz) vor der metallurgischen Verarbeitung haben.

  Der Spiralrutschen-Voraufbereitungs-Prozess für Ilmenit-Tailings aus der Vanadium-Titan-Magnetit-Mine Panzhihua liefert einen Titan-Gehalt im Aufgabegut von 2,6915 %, eine Voraufbereitungs-Konzentrat-Ausbeute von 20,71 % (Titan-Gehalt 5,4172 %, Rückgewinnungsrate 41,67 %) und eine Tailings-Ausbeute von 79,29 % (Titan-Gehalt 1,98 %, Rückgewinnungsrate 58,33 %). Dieser Prozess ist eine entscheidende Vorselektionsstufe für die Ressourcennutzung von Titanressourcen in Tailings, erzielt eine anfängliche Anreicherung von Titanressourcen und die Entfernung von Gangart, liefert qualifiziertes Ausgangsmaterial für die nachfolgende Aufbereitung und unterstützt die Verbesserung der gesamten Rückgewinnungseffizienz von Titanressourcen.