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Goldaufbereitung

Unter Verwendung des F13-Spiralrutschentrenners wird ein physikalischer Grobaufbereitungsprozess für hochschwefelhaltiges und hoch-arsenhaltiges Carlin-Typ-Sulfidgoldgestein angewendet. Eine Voranreicherung und frühe Abfallentsorgung werden an fein gemahlenem Goldgestein mit einer Partikelgröße von -0,45 mm durchgeführt. Der Prozess erzielt eine 5-fache Erhöhung des Goldgehalts, eine Ausbeute von 87,11 % und 83 % vorab entsorgte Abfälle. Er löst hauptsächlich das Problem der geringen Trenneffizienz von feinkörnigem Goldgestein, reduziert die Kosten für nachfolgende Flotationsreagenzien erheblich und verbessert die Ausnutzungsrate von Goldressourcen.

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Zinnerzverarbeitung

Der Spiralrutschentrenner F13 wird speziell zur Rückgewinnung von 800-Mesh (0,019 mm) feinkörnigen Zinnschlämmen eingesetzt, die von herkömmlichen Rütteltischen verloren gehen. Seine Trennleistung ist der von herkömmlichen Rütteltischen überlegen. Er kann Zinnschlämme, die von Rütteltischen abgeführt werden, präzise erfassen und effizient zurückgewinnen, das Problem des Verlusts von feinkörnigen Zinnschlämmen lösen und die umfassende Ausnutzung von Zinnressourcen erheblich verbessern.

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Trennung von Strandsanden

Ausgestattet mit F13 und L5 Spiralrutschentrennern wird ein Trennverfahren mit einer Grobbereinigung, einer Feinreinigung und einer Nachreinigung etabliert, um eine präzise Anreicherung von Zirkonium und Titan in küstennahen Zirkon-Ilmenit-Seifenlagerstätten zu realisieren. Bei einer Aufkonzentratausbeute von 20% übersteigen die Rückgewinnungsraten von Zirkonium und Titan 98%. Es eignet sich für die großtechnische Trennung von Küstenlagerstätten und ermöglicht eine effiziente Trennung und Rückgewinnung von Zirkonium-Titan-Ressourcen.

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Eisenerzaufbereitung

Zwei Verfahren werden für die Eisenerzaufbereitung eingesetzt:

① Hämatit-Trennung: Der H8-Spiralschachtabscheider wird zur Gravitationskonzentration von magnetischen Konzentraten eingesetzt, die aus hochgradienten intensiven magnetischen Trennverfahren gewonnen werden, um die Qualität zu verbessern und Silizium zu reduzieren. Der TFe-Gehalt des Konzentrats wird auf 68,96 % erhöht und der Siliziumgehalt auf 7,29 % reduziert, wodurch die Qualität des Hämatitkonzentrats optimiert wird.

② Vanadium-Titan-Magnetit-Trennung: Spiralschächte werden zur Grobaufbereitung von Ilmenit in Abraummaterialien verwendet, um eine Vorkonzentration von Titanressourcen zu erreichen, wobei der Titangehalt auf 5,4172 % angereichert wird. Dies liefert qualifiziertes Ausgangsmaterial für die nachfolgende Ilmenitreinigung und löst die Schwierigkeiten bei der Feinpartikel-Trennung von Eisenerz und assoziiertem Ilmenit sowie die Verwertung von Abraummaterialien.

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Adresse der Fabrik: Nr. 132, Migang Middle Road, Migang Village, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou

Installationsvideo für Spiralrutsche: https://youtu.be/P1lg9_idIhA?si=yg9dQY1-PV6QYWaK

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