ALICOCO SPIRAL

Alicoco Mineral Technology Co., Limited ist ein spezialisiertes Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von patentierten Spiral-Konzentratoren für die Mineralaufbereitung beschäftigt. Derzeit entwickelt und produziert es fünf Arten von Spiral-Konzentratoren für die Mineralaufbereitung: Typ F, Typ H, Typ L, Typ M und Typ X, die auf verschiedene Bergwerke abzielen, die sich mit der Aufbereitung von Eisen- und Nichteisenerzen befassen.

Seit vielen Jahren hält das Unternehmen am Prinzip ehrlicher Geschäftspraktiken fest und hat sich einen guten Ruf und Respekt bei nationalen und internationalen Kollegen erworben. Es genießt weltweit einen hohen Ruf bei Bergbauanwendern, mit erfolgreichen Projekten in mehreren Ländern und Regionen in China, Südostasien, Amerika, Afrika, Indien, Myanmar, Russland, Zentralasien und Osteuropa.


Physikalische Aufbereitung

Das herausragende Merkmal unserer Produkte liegt in ihrer Fähigkeit, durch rein physikalische Prozesse feinkörnige Mineralien effizient zurückzugewinnen, die normalerweise schwer zu konzentrieren sind. Dies ist besonders wirksam bei der Rückgewinnung wertvoller Mineralien, die in den Abfallströmen von Setztischen verloren gehen.

Hocheffizienter Spiral-Konzentrator für kritische Mineralien

Golderzaufbereitung

Unter Verwendung des F13-Spiralschachtabscheiders wird ein physikalischer Grobaufbereitungsprozess für schwefel- und arsenhaltiges Carlin-Typ-Sulfid-Golderz angewendet. Eine Vorkonzentration und frühe Abfallentsorgung werden bei fein gemahlenem Golderz mit einer Partikelgröße von -0,45 mm durchgeführt. Der Prozess erzielt eine 5-fache Erhöhung des Goldgehalts, eine Rückgewinnungsrate von 87,11 % und 83 % vorab entsorgte Abfälle. Er löst hauptsächlich das Problem der geringen Trenneffizienz von feinkörnigem Golderz, reduziert die Kosten für nachfolgende Flotationsreagenzien erheblich und verbessert die Ausnutzungsrate von Goldressourcen.

Golderzverarbeitungs-Lösung

Zinnerzaufbereitung

Der F13-Spiralschachtseparator wird speziell zur Rückgewinnung von feinkörnigen Zinnrückständen mit 800 Mesh (0,019 mm) eingesetzt, die von herkömmlichen Rütteltischen verloren gehen. Seine Trennleistung ist der von herkömmlichen Rütteltischen überlegen. Er kann Zinnrückstände, die von Rütteltischen abgeführt werden, präzise erfassen und effizient zurückgewinnen, das Problem des Verlusts von feinkörnigen Zinnrückständen lösen und die umfassende Ausnutzungsrate von Zinnressourcen erheblich verbessern.

Zinnerzaufbereitungslösung

Strandsand-Trennung

Ausgestattet mit F13- und L5-Spiralschachtabscheidern wird ein Trennverfahren mit einer Grobbereitung, einer Feinreinigung und einer Nachreinigung etabliert, um eine präzise Anreicherung von Zirkonium und Titan in küstennahen Zirkon-Ilmenit-Seifenlagerstätten zu realisieren. Bei einer Aufkonzentratausbeute von 20 % übersteigen die Rückgewinnungsraten von Zirkonium und Titan 98 %. Es eignet sich für die großtechnische Trennung von küstennahen Seifenlagerstätten und realisiert eine effiziente Trennung und Rückgewinnung von Zirkonium-Titan-Ressourcen.

Strandseifen-Bergbau-Trennungslösung

Eisenerzaufbereitung

Zwei Prozesse sind für die Eisenerzaufbereitung maßgeschneidert:

① Hämatit-Trennung: Der H8-Spiralschachtabscheider wird zur Gravitationskonzentration von magnetischen Konzentraten eingesetzt, die aus hochgradienten intensiven magnetischen Trennverfahren gewonnen werden, um die Qualität zu verbessern und Silizium zu reduzieren. Der TFe-Gehalt des Konzentrats wird auf 68,96 % erhöht und der Siliziumgehalt auf 7,29 % reduziert, wodurch die Qualität des Hämatitkonzentrats optimiert wird.

② Vanadium-Titan-Magnetit-Trennung: Spiralschächte werden zur Grobaufbereitung von Ilmenit in Tailings eingesetzt, um eine Vorkonzentration von Titanressourcen zu realisieren, wobei der Titangehalt auf 5,4172 % angereichert wird. Dies liefert qualifiziertes Material für die nachfolgende Ilmenitreinigung und löst die Schwierigkeiten bei der Feinpartikel-Trennung von Eisenerz und assoziiertem Ilmenit sowie die Verwertung von Tailings-Ressourcen.

Aufbereitungslösung für Eisenerz

Fallstudien

DIENSTLEISTUNGEN ANBIETEN

Spiralabscheider ist eine von unserem Unternehmen entwickelte, international fortschrittliche Patentneuausrüstung.

Das bemerkenswerteste Merkmal unseres Spiralabscheiders ist seine Fähigkeit, ultrafeine Partikelmineralien durch physikalische Methoden effizient zurückzugewinnen und kritische Wertmineralien aus dem Abraum von Rütteltischen oder Spitzkasten zu extrahieren.

Zum Beispiel kann er ultrafeine Partikel von nur 0,018 mm aus Roherzen oder Abraum, die Wolfram, Scheelit, Zinn, Gold, Kobalt, Uran, Seltene Erden, Ilmenit, Zirkon, Chromit, Tantal und Niob enthalten, zurückgewinnen. Wir halten mehrere international anerkannte Erfindungspatente.

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I. Modulare Spleißstruktur von Polymermaterialien, leicht, spart Fracht für den Transport von Einzelteilen.

Das modulare Design ermöglicht die Montage vor Ort, zeichnet sich durch eine leichte Konstruktion für den Sammeltransport aus und bewältigt schwieriges Gelände mit Leichtigkeit, was die Logistikkosten erheblich senkt und die Betriebseffizienz steigert.

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II. Innovative Rillenoberflächen-Leitrillensystem zur Leistungssteigerung.

Die Innovation der Anwendung der Rille des Nass-Schütteltisches auf die spiralförmige Rillenoberfläche, die Leistung des Spiral-Konzentrators ist gleichwertig mit der von Nass-Schütteltischen, die Verarbeitungskapazität ist Dutzende Male höher als die von Nass-Schütteltischen. Reduziert die Kosten für den Anlagenbau.

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III. Hergestellt aus Polymermaterial, verschleißfest, säure-/alkali- und salzsprühnebelbeständig, mit angemessener Lebensdauer.

Hergestellt aus speziellem technischem Kunststoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Säure-/Alkalibeständigkeit. Geeignet für Betriebstemperaturen von -20°C bis 80°C. Hat eine angemessene Lebensdauer.


IV. Hervorragende Rückgewinnungsrate für ultrafeine Partikel.

Die Ausrüstung kann durch ihre einzigartige Rillenoberflächenstruktur ultrafeine Partikel effizient aus Schütteltisch-Tailings oder Samt-Chutes zurückgewinnen und somit die volle Ausnutzung von Tailings-Ressourcen realisieren.

Hinterlassen Sie Ihre Informationen und wir werden Sie kontaktieren.

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Adresse

Adresse der Fabrik: Nr. 132, Migang Middle Road, Migang Village, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou

Installationsvideo für Spiralrutsche: https://youtu.be/P1lg9_idIhA?si=yg9dQY1-PV6QYWaK

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