Detalhes do Produto
Detalhes essenciais
MOQ:1000
Tamanho:L(120)*W(110)*H(150) cm
Envio:海运, 陆运
Descrição da Embalagem:Sacos de compósito de papel-plástico de 25kg, 40 sacos paletizados para 1 tonelada, embalados com filme stretch.
Introdução do Produto

1. Visão Geral

Este Composto de PBT Reforçado com Fibra de Vidro é um termoplástico de engenharia de alto desempenho projetado para aplicações que exigem excelente resistência mecânica, rigidez e estabilidade dimensional. Com 20% a 30% de conteúdo de fibra de vidro, esta classe oferece resistência ao calor superior e resistência ao fluência em comparação com PBT não preenchido. É um não retardante à chama (Uso Geral) grau, ideal para aplicações onde a retardância à chama não é necessária.

2. Principais Características

  • Alta Resistência e Rigidez – Reforçado com 20%-30% de fibra de vidro para propriedades mecânicas aprimoradas.

  • Excelente Resistência ao Calor – Alta temperatura de deflexão térmica (HDT) adequada para ambientes sob o capô e de alta temperatura.

  • Boa Estabilidade Dimensional – Baixa absorção de umidade, mínima deformação e excelente consistência entre as peças.

  • Resistência Química – Resiste a óleos, graxas e muitos solventes.

  • Grau Não FR – Solução econômica para aplicações industriais gerais sem aditivos retardantes à chama.

  • Processamento Fácil – Adequado para moldagem por injeção com boa fluidez.

3. Ficha Técnica

Propriedade
Unidade
Valor (PBT GF20)
Valor (PBT GF30)
Conteúdo de Fibra de Vidro
%
20
30
Resistência à Tração

MPa
110
135
Módulo de Flexão
MPa
6000
8500
Impacto Izod Entalhado
kJ/m²
6

8
Temp. de Deflexão Térmica (1.8 MPa)
°C
205
215
Densidade
g/cm³
1.45
1.53
Encolhimento do Molde
%
0.3-0.8
0.2-0.6

4.Aplicações

1) Automotivo – Tampas de motor, pás de ventoinha de refrigeração, carcaças, suportes.
2) Elétrico e Eletrônico – Bobinas, conectores, interruptores, soquetes.
3)Industrial – Carcaças de bombas, engrenagens, gaiolas de rolamentos, cabos de ferramentas.
4)Bens de Consumo – Carcaças de ferramentas elétricas, peças de eletrodomésticos.

5. Guia de Processamento

  • Secagem – 110-120°C por 3-4 horas (obrigatório para evitar hidrólise).

  • Temperatura de Fusão – 240-270°C.

  • Temperatura do Molde – 60-100°C.

  • Pressão de Injeção – Médio a alto.


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