Detalles del producto
Detalles esenciales
MOQ:1000
Tamaño:L(120)*W(110)*H(150) cm
Envío:海运, 陆运
Descripción del paquete:Bolsas de papel-plástico compuestas de 25 kg, 40 bolsas paletizadas a 1 tonelada, envueltas con film retráctil.
Introducción del producto

1. Resumen

Este Compuesto de PBT Reforzado con Fibra de Vidrio es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento diseñado para aplicaciones que requieren excelente resistencia mecánica, rigidez y estabilidad dimensional. Con 20% a 30% de contenido de fibra de vidrio, este grado ofrece una resistencia superior al calor y a la fluencia en comparación con el PBT sin relleno. Es un no retardante de llama (Uso General) grado, ideal para aplicaciones donde no se requiere resistencia a la llama.

2. Características clave

  • Alta resistencia y rigidez – Reforzado con un 20%-30% de fibra de vidrio para mejorar las propiedades mecánicas.

  • Excelente resistencia al calor – Alta temperatura de deflexión térmica (HDT) adecuada para entornos bajo el capó y de alta temperatura.

  • Buena Estabilidad Dimensional – Baja absorción de humedad, mínima deformación y excelente consistencia entre piezas.

  • Resistencia Química – Resiste aceites, grasas y muchos disolventes.

  • Grado No-FR – Solución rentable para aplicaciones industriales generales sin aditivos retardantes de llama.

  • Procesamiento Fácil – Adecuado para moldeo por inyección con buena fluidez.

3. Hoja de datos técnicos

Propiedad
Unidad
Valor (PBT GF20)
Valor (PBT GF30)
Contenido de fibra de vidrio
%
20
30
Resistencia a la Tracción

MPa
110
135
Módulo de flexión
MPa
6000
8500
Impacto Izod Notchado
kJ/m²
6

8
Temperatura de Deflexión por Calor (1.8 MPa)
°C
205
215
Densidad
g/cm³
1.45
1.53
Contracción del Molde
%
0.3-0.8
0.2-0.6

4. Aplicaciones

1) Automoción – Cubiertas de motor, aspas de ventilador de refrigeración, carcasas, soportes.
2) Eléctrico y Electrónica – Bobinas, conectores, interruptores, enchufes.
3)Industrial – Carcasas de bombas, engranajes, jaulas de rodamientos, mangos de herramientas.
4)Bienes de consumo – Carcasas de herramientas eléctricas, partes de electrodomésticos.

5. Guía de procesamiento

  • Secado – 110-120°C durante 3-4 horas (obligatorio para evitar la hidrólisis).

  • Temperatura de fusión – 240-270°C.

  • Temperatura del molde – 60-100°C.

  • Presión de Inyección – Medio a alto.


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