Produktdetails
Wesentliche Details
MOQ:1000
Größe:L(120)*W(110)*H(150) cm
Versand:Seetransport, Landtransport
Paketbeschreibung:25kg Papier-Kunststoff-Verbundsäcke, 40 Säcke zu 1 Tonne palettiert, mit Stretchfolie umwickelt.
Produkteinführung

1.Überblick

Dieses PBT glasfaserverstärkte Verbindung ist ein Hochleistungs-Engineering-Thermoplast, der für Anwendungen entwickelt wurde, die ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Mit 20% bis 30% Glasfaseranteil, diese Sorte bietet eine überlegene Wärmebeständigkeit und Kriechbeständigkeit im Vergleich zu ungefülltem PBT. Es ist ein nicht flammhemmend (Allgemeiner Verwendungszweck) Qualität, ideal für Anwendungen, bei denen Flammschutz nicht erforderlich ist.

2.Wesentliche Merkmale

  • Hohe Festigkeit & Steifigkeit – Verstärkt mit 20%-30% Glasfaser für verbesserte mechanische Eigenschaften.

  • Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit – Hohe Wärmeverzugs-Temperatur (HDT), geeignet für Motorraum und Hochtemperaturumgebungen.

  • Gute dimensionsstabilität – Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, minimale Verformung und ausgezeichnete Konsistenz von Teil zu Teil.

  • Chemische Beständigkeit – Widersteht Ölen, Fetten und vielen Lösungsmitteln.

  • Nicht-FR-Qualität – Kostengünstige Lösung für allgemeine industrielle Anwendungen ohne flammhemmende Zusätze.

  • Einfache Verarbeitung – Geeignet für Spritzguss mit guter Fließfähigkeit.

3.Technisches Datenblatt

Eigenschaft
Einheit
Wert (PBT GF20)
Wert (PBT GF30)
Glasfasergehalt
%
20
30
Zugfestigkeit

MPa
110
135
Biege-Modul
MPa
6000
8500
Kerbschlagzähigkeit nach Izod
kJ/m²
6

8
Wärmeformbeständigkeit (1,8 MPa)
°C
205
215
Dichte
g/cm³
1,45
1.53
Formschrumpfung
%
0,3-0,8
0.2-0.6

4.Anwendungen

1)Automobil – Motorabdeckungen, Kühlgebläse, Gehäuse, Halterungen.
2) Elektrik & Elektronik – Spulenwickel, Stecker, Schalter, Buchsen.
3)Industriell – Pumpengehäuse, Zahnräder, Lagerkäfige, Werkzeuggriffe.
4)Konsumgüter – Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Teile für Küchengeräte.

5.Verarbeitungsleitfaden

  • Trocknung – 110-120°C für 3-4 Stunden (obligatorisch, um Hydrolyse zu vermeiden).

  • Schmelztemperatur – 240-270°C.

  • Formtemperatur – 60-100°C.

  • Einspritzdruck – Mittel bis hoch.


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