Plastik qolip in'yektsiyasi bilan quyilgan qismlarning bukilib deformatsiyalanishiga nima sabab bo'ladi

Tashkil Topildi 01.13

Odatda, plastik quyish qoliplari yordamida ishlab chiqarilgan ba'zi mahsulotlar egilgan va deformatsiyalangan holatda uchraydi. Buning aniq sababi nima? Siz hali ham chalkashlikdan bosh qashlaysizmi? Bu mahsulot tuzilishi, qolip yoki material bilan bog'liq muammomi? Keyingi safar plastik quyish qoliplari mahsulotlarining deformatsiyalanishining umumiy sabablari va yechimlarini birgalikda tahlil qilaylik.

Qolibdagi kuchlanishdan kelib chiqqan deformatsiya, asosan, turli yo'nalishlardagi qisqarishlar va devor qalinligidagi farqlar tufayli yuzaga keladi. Shu sababli, qolib haroratini oshirish, eritma haroratini ko'tarish, in'ektsiya bosimini kamaytirish va quyish tizimining oqim sharoitlarini yaxshilash turli yo'nalishlardagi qisqarish tezliklaridagi farqni kamaytirishi mumkin. Biroq, faqat qoliplash sharoitlarini o'zgartirish bilan to'g'rilash qiyin. Bunday hollarda, quyish joyining o'rni va sonini o'zgartirish kerak bo'ladi, masalan, uzun tayoqsimon qismlarni quyishda bir uchidan quyish. Ba'zan sovutish suvi kanallarining konfiguratsiyasini o'zgartirish kerak bo'ladi. Uzun, yupqa listli qismlar deformatsiyaga ko'proq moyil bo'ladi va ba'zan qismning mahalliy dizaynini o'zgartirish kerak bo'ladi, masalan, ko'tarilgan tomonning orqa tomoniga mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shish. Ushbu deformatsiyani to'g'rilash uchun sovutish uchun yordamchi vositalardan foydalanish ko'pincha samarali. Agar to'g'rilashning imkoni bo'lmasa, plastik qolip dizaynini o'zgartirish kerak. Bularning ichida, mahsulot devorining qalinligini bir xil qilish eng muhimi. Agar bu imkonsiz bo'lsa, mahsulot deformatsiyasini o'lchash, qolipni teskari yo'nalishda to'g'rilash va uni kalibrlash kerak bo'ladi.
Kristallashgan plastmassalar, yuqori qisqarish tezligiga ega qatronlar. Umuman olganda, neylon, POM, PP va PET kabi kristall qatronlar PMMA, PS, ABS va PC kabi kristall bo'lmagan qatronlarga qaraganda ko'proq deformatsiyaga uchraydi. Bundan tashqari, shisha tolali mustahkamlangan qatronlarning tolali yo'nalishi tufayli deformatsiya ham sezilarli bo'ladi, bu esa ko'pincha tor erish harorati diapazoni tufayli tuzatish qiyin bo'lgan deformatsiyaga olib keladi. Kristall plastmassalarning kristalligi turli sovutish tezliklari bilan o'zgaradi, ya'ni tez sovutish kristallikni kamaytiradi va qoliplash qisqarishini kamaytiradi, sekin sovutish esa kristallikni oshiradi va qoliplash qisqarishini oshiradi. Kristall plastmassalarning deformatsiyasini tuzatishning maxsus usuli bu xususiyatdan foydalanadi, bu erda haqiqiy tuzatish usuli harakatlanuvchi va statsionar qoliplar o'rtasida ma'lum bir harorat farqini yaratishni o'z ichiga oladi, ya'ni egilishning boshqa tomonida kuchlanishni keltirib chiqaradigan haroratni qo'llash, shu bilan deformatsiyani tuzatish. Ba'zan bu harorat farqi 20°C yoki undan ko'p bo'lishi mumkin, lekin u teng taqsimlanishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, kristall plastmassalar uchun qoliplangan qismlar va qoliplarni loyihalashda, agar deformatsiyani oldini olish uchun maxsus choralar oldindan ko'rilmagan bo'lsa, qoliplangan qismlar deformatsiya tufayli yaroqsiz bo'lib qolishi mumkin. Ko'pgina hollarda, yuqorida aytib o'tilgan qoliplash shartlariga rioya qilish orqali deformatsiyani tuzatib bo'lmaydi.
Sovutishning yetarli emasligi yoki notekisligi, shuningdek, to'liq sovumay turib chiqarib olish qolibdan chiqarish pinining bosim kuchi tufayli qoliplangan qismlarning deformatsiyasiga olib keladi. Shu sababli, etarli sovumay turib majburan qolibdan chiqarish deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Qarshi chorasi - qolib bo'shlig'ida etarli sovutishga ruxsat berish va faqat to'liq qotgandan keyin chiqarishni amalga oshirishdir. Alternativ ravishda, qolib haroratini pasaytirish va sovutish vaqtini uzaytirish mumkin. Biroq, ba'zi hollarda, qolibning mahalliy sovutishi etarli bo'lmaganda va normal qoliplash sharoitida deformatsiyani oldini olish mumkin bo'lmaganda, sovutish suvi yo'nalishini, sovutish suvi kanalining joylashishini o'zgartirish yoki sovutish teshiklarini qo'shishni ko'rib chiqish kerak. Ayniqsa, suv bilan sovutish o'rniga havo bilan sovutishdan foydalanishni ko'rib chiqish tavsiya etiladi.
Ejektor pinlaridan foydalanish natijasida ba'zi detallar yomon demolding xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, bu esa ejektor pinlari yordamida majburan demolding qilinganda deformatsiyaga olib keladi. Deformatsiyaga moyil bo'lmagan plastik detallar uchun bu deformatsiya o'rniga yorilishga olib kelishi mumkin. ABS va polistirol detallari uchun bu deformatsiya itarilgan joyda oqarish shaklida namoyon bo'ladi (yorilish, yoriqlar, mikro yoriqlar va oqarishga qarang). Yechim - demoldingni osonlashtirish uchun qolipni jilolashni yaxshilashdir. Ba'zan, qolipdan ajratuvchi vositadan foydalanish ham demoldingni yaxshilashi mumkin. Eng asosiy yaxshilash usuli - demolding qarshiligini kamaytirish uchun yadroni silliqlash, yoki draft burchagini oshirish, chiqarish qiyin bo'lgan joylarga ejektor pinlari qo'shish va hokazo. Chiqarish usulini o'zgartirish yanada muhimdir.
Ba'zi kichik partiyali plastik qoliplar yoki maxsus tarkibiy ishlash talablariga ega mahsulotlar uchun muammoni qolipning o'zidan yoki plastmassaning o'zidan hal qilish juda qiyin. Biz in'ektsion quyishdan keyin mahsulot shaklini mahkamlash uchun moslamalar yasashimiz, so'ngra mahsulot to'liq sovib ketguncha moslamalar yordamida ushlab turishimiz mumkin. Yana bir oddiy usul - tekislangan mahsulotni tekislash vositasiga qo'yish, qiyshaygan joyiga og'irliklar qo'shish, ammo og'irliklar miqdorini va joylashuvini aniq aniqlash kerak. Yoki qiyshaygan mahsulotni tekislovchiga qo'yib, uni mahsulotning issiqlik deformatsiyasi haroratiga yaqin issiq suvga botirish. Qo'l bilan tekislang, lekin juda issiq suv ishlatmaslikka ehtiyot bo'ling, aks holda bu mahsulotning yanada jiddiy deformatsiyasiga olib keladi. Biroq, bu usul tavsiya etilmaydi, chunki qo'lda ishlov berish mexanik avtomatizatsiyadan ko'ra ko'proq vaqt va resurs talab qiladi, samaradorlik unchalik yuqori emas va sifat nazorati oson emas.

Contact

Leave your information and we will contact you.

电话

邮箱

微信