Plastik kalıp enjeksiyon kalıplı parçaların bükülme deformasyonuna ne sebep olur

Oluşturuldu 01.13

Genellikle, plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen bazı ürünlerin çarpık ve deforme olduğunu görürüz. Bunun tam olarak nedeni nedir? Hala kafa karışıklığı içinde mi başınızı kaşıyorsunuz? Bir ürün yapısı sorunu mu, bir kalıp sorunu mu, yoksa bir malzeme sorunu mu? Şimdi, plastik enjeksiyon kalıplama ürünlerinin deformasyonunun yaygın temel nedenlerini ve çözümlerini birlikte analiz edelim.

Kalıplama geriliminden kaynaklanan deformasyon, öncelikle farklı yönlerdeki büzülme farklarından ve et kalınlığı değişimlerinden kaynaklanır. Bu nedenle, kalıp sıcaklığını artırmak, eriyik sıcaklığını yükseltmek, enjeksiyon basıncını azaltmak ve yolluk sisteminin akış koşullarını iyileştirmek, farklı yönlerdeki büzülme oranlarındaki farkı azaltabilir. Ancak, sadece kalıplama koşullarını değiştirmek genellikle düzeltmek için yeterli değildir. Bu gibi durumlarda, kapıların konumunu ve sayısını değiştirmek gerekir, örneğin uzun çubuk şeklindeki parçalar kalıplanırken bir uçtan enjeksiyon yapmak gibi. Bazen soğutma suyu kanallarının konfigürasyonunu değiştirmek gerekebilir. Uzun, ince levha tipi parçalar deformasyona daha yatkındır ve bazen parçanın yerel tasarımını değiştirmek gerekir, örneğin yukarı dönük kenarın arkasına takviye nervürleri eklemek gibi. Bu deformasyonu düzeltmek için soğutma için yardımcı araçlar kullanmak çoğunlukla etkilidir. Düzeltme mümkün değilse, plastik kalıbın tasarımını değiştirmek gerekir. Bunlar arasında, ürünün et kalınlığının tutarlı olmasını sağlamak en önemlisidir. Bu mümkün olmadığında, ürünün deformasyonunu ölçmek, kalıbı ters yönde düzeltmek ve kalibre etmek gerekir.
Kristalize plastikler, yüksek büzülme oranına sahip reçineler. Genellikle, naylon, POM, PP ve PET gibi kristalize reçineler, PMMA, PS, ABS ve PC gibi kristalize olmayan reçinelere göre daha fazla deformasyon gösterir. Ayrıca, cam elyaf takviyeli reçinelerin lif oryantasyonu nedeniyle deformasyon da önemlidir ve dar erime sıcaklığı aralığı nedeniyle düzeltilmesi zor deformasyonlara yol açar. Kristalize plastiklerin kristalliği, farklı soğutma hızlarına göre değişir, yani hızlı soğutma kristalliği azaltır ve kalıplama büzülmesini düşürürken, yavaş soğutma kristalliği artırır ve kalıplama büzülmesini artırır. Kristalize plastiklerin deformasyonuna yönelik özel düzeltme yöntemi bu özelliği kullanır, yani gerçek düzeltme yöntemi hareketli ve sabit kalıplar arasında belirli bir sıcaklık farkı yaratmayı içerir, yani çarpılmanın diğer tarafında gerilime neden olan bir sıcaklık uygulamak, böylece deformasyonu düzeltmek. Bazen bu sıcaklık farkı 20°C veya daha fazla olabilir, ancak eşit olarak dağıtılmalıdır. Kristalize plastikler için kalıplanmış parçalar ve kalıplar tasarlanırken, deformasyonu önlemek için önceden özel önlemler alınmazsa, kalıplanmış parçaların deformasyon nedeniyle kullanılamaz hale gelebileceği unutulmamalıdır. Çoğu durumda, deformasyon, yukarıda belirtilen kalıplama koşullarını karşılayarak basitçe düzeltilemez.
Yetersiz veya dengesiz soğutma ve tam soğumadan önce çıkarma, kalıplanmış parçaların itici piminin itme kuvveti nedeniyle deforme olmasına sıkça neden olur. Bu nedenle, yeterli soğumadan önce zorla kalıptan çıkarma deformasyona yol açabilir. Karşı önlem, kalıp boşluğunda yeterli soğumaya izin vermek ve yalnızca tam sertleşmeden sonra çıkarmaktır. Alternatif olarak, kalıp sıcaklığı düşürülebilir ve soğutma süresi uzatılabilir. Ancak, kalıbın yerel soğutmasının yetersiz olduğu ve normal kalıplama koşulları altında deformasyonun önlenemediği bazı durumlarda, soğutma suyunun yolunu, soğutma suyu kanalının konumunu değiştirmek veya soğutma delikleri eklemek düşünülmelidir. Özellikle, su soğutması yerine hava soğutması kullanılması düşünülmelidir.
Ejektör pimlerinin kullanılması nedeniyle, bazı parçalar zayıf kalıptan çıkarma özelliklerine sahip olabilir ve ejektör pimleri kullanılarak zorla kalıptan çıkarıldığında deformasyona neden olabilir. Deformasyona yatkın olmayan plastik parçalar için bu, deformasyona değil, çatlamaya neden olabilir. ABS ve polistiren parçalar için bu deformasyon, itilen alanda beyazlama olarak kendini gösterir (çatlama, kırıklar, mikroçatlaklar ve beyazlama bölümlerine bakınız). Çözüm, kalıbın parlatılmasını iyileştirerek kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmaktır. Bazen kalıp ayırıcı madde kullanmak da kalıptan çıkarmayı iyileştirebilir. En temel iyileştirme yöntemi, kalıptan çıkarma direncini azaltmak için çekirdeği zımparalamak veya açıyı artırmak, çıkarmanın zor olduğu alanlara ejektör pimleri eklemek vb. Çıkarma yöntemini değiştirmek daha da önemlidir.
Bazı küçük partili plastik kalıplar veya özel yapısal performans gereksinimleri olan ürünler için, sorunu kalıbın kendisinden veya plastiğin kendisinden çözmek çok zahmetlidir. Enjeksiyon kalıplamadan sonra ürün şeklini sabitlemek için fikstürler de yapabiliriz ve ardından ürün tamamen soğuyana kadar fikstürleri kullanarak ürünü tutabiliriz. Başka bir basit yöntem, düzeltilmiş ürünü bir düzeltme aracına yerleştirmek, çarpık alana ağırlıklar eklemektir, ancak ağırlıkların ağırlığını ve yerleşimini net bir şekilde belirlemek gerekir. Veya çarpık ürünü bir düzleştiriciye yerleştirin ve ürünün ısı bozulma sıcaklığına yakın sıcak suda bekletin. Sadece elle düzeltin, ancak çok sıcak su kullanmamaya dikkat edin, aksi takdirde ürünün daha ciddi deformasyonuna neden olur. Ancak, bu yöntem önerilmez, çünkü manuel işlem, mekanik otomasyona göre daha zaman alıcı ve kaynak tüketici, verimlilik o kadar yüksek değil ve kalite kontrolü kolay değil.

Contact

Leave your information and we will contact you.

电话

邮箱

微信