Renk matlığının analizi

Enjeksiyon kalıplı parçaların yüzey parlaklığı öncelikle plastik türü, renklendirici ve kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğü ile belirlenir. Ancak, yüzey rengi ve parlaklık kusurları ile kararmış yüzeyler gibi kusurlar genellikle çeşitli başka faktörlerden kaynaklanır. Bu sorunların nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibi analiz edilmektedir:

(1) Kalıbın yüzey kalitesi kötüdür, boşluk yüzeyinde pas vardır ve kalıp havalandırması yetersizdir.

(2) Kalıbın yolluk sisteminde kusurlar vardır. Soğuk yolluk boyutunun artırılması, yolluğun genişletilmesi ve ana yolluk, yan yolluklar ve memesinin parlatılması önerilir.

(3) Malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı nispeten düşükse, gerektiğinde memesinden lokal ısıtma uygulanabilir.

(4) Aşırı düşük işlem basıncı, yavaş hız, yetersiz enjeksiyon süresi ve yetersiz geri basınç nedeniyle yetersiz sıkılık, koyu bir yüzeye neden olur.

(5) Plastikler tamamen plastikleştirilmelidir, ancak malzemenin bozulmasını önlemek için dikkat edilmelidir. Özellikle kalın duvarlı olanlar için stabil bir şekilde ısıtılmalı ve tamamen soğutulmalıdır.

(6) Soğuk malzemenin kalıplanmış parçaya girmesini önlemek için, kendinden kilitlenen yaylar kullanın veya gerektiğinde nozul sıcaklığını azaltın.

(7) Geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı kullanımı, plastik veya renklendirici kalitesinin düşük olması, nem veya diğer safsızlıkların varlığı ve kullanılan yağlayıcının kalitesinin düşük olması.