பிளாஸ்டிக் மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வளைவு சிதைவுக்கு என்ன காரணம்?

01.13 துருக

பொதுவாக, பிளாஸ்டிக் மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சில பொருட்கள் வளைந்து, சிதைந்து போவதை நாம் காண்கிறோம். இதற்கான சரியான காரணம் என்ன? நீங்கள் இன்னும் குழப்பத்தில் தலையை சொறிந்து கொண்டிருக்கிறீர்களா? இது ஒரு தயாரிப்பு கட்டமைப்பு பிரச்சனையா, ஒரு மோல்ட் பிரச்சனையா, அல்லது ஒரு பொருள் பிரச்சனையா? அடுத்து, பிளாஸ்டிக் மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் பொருட்களின் சிதைவுக்கான பொதுவான மூல காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் ஒன்றாகப் பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

வார்ப்பு திரிபு காரணமாக ஏற்படும் சிதைவு, முக்கியமாக வெவ்வேறு திசைகளில் சுருங்குவதில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளால் ஏற்படுகிறது. எனவே, வார்ப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, உருகும் வெப்பநிலையை உயர்த்துவது, ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைப்பது மற்றும் வாயில் அமைப்பின் ஓட்ட நிலைகளை மேம்படுத்துவது ஆகியவை வெவ்வேறு திசைகளில் சுருங்கும் விகிதங்களில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், வார்ப்பு நிலைமைகளை மாற்றுவது பெரும்பாலும் திருத்துவது கடினம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், வாயில்களின் நிலை மற்றும் எண்ணிக்கையை மாற்றுவது அவசியம், நீண்ட கம்பி வடிவ பாகங்களை வார்ப்பதன் போது ஒரு முனையிலிருந்து செலுத்துவது போன்றவை. சில சமயங்களில், குளிரூட்டும் நீர் பாதைகளின் அமைப்பை மாற்றுவது அவசியம். நீண்ட, மெல்லிய தாள்கள் போன்ற பாகங்கள் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் சில சமயங்களில் பாகத்தின் உள்ளூர் வடிவமைப்பை மாற்றுவது அவசியம், மேல்நோக்கிய பக்கத்தின் பின்புறத்தில் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைச் சேர்ப்பது போன்றவை. இந்த சிதைவைத் திருத்த குளிரூட்டலுக்கான துணை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். திருத்தம் சாத்தியமில்லை என்றால், பிளாஸ்டிக் அச்சின் வடிவமைப்பை மாற்றியமைப்பது அவசியம். இவற்றில், பொருளின் சுவர் தடிமன் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். இது சாத்தியமில்லாத சூழ்நிலைகளில், பொருளின் சிதைவை அளவிடுவது, அச்சினை எதிர் திசையில் திருத்துவது மற்றும் அதை அளவீடு செய்வது அவசியம்.
படிக பிளாஸ்டிக், அதிக சுருக்க விகிதம் கொண்ட ரெசின்கள். பொதுவாக, நைலான், POM, PP மற்றும் PET போன்ற படிக ரெசின்கள் PMMA, PS, ABS மற்றும் PC போன்ற படிகமற்ற ரெசின்களை விட அதிக சிதைவைக் காட்டுகின்றன. கூடுதலாக, கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட ரெசின்களின் இழை நோக்குநிலை காரணமாக, சிதைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது, இது குறுகிய உருகுநிலை வெப்பநிலை வரம்பு காரணமாக சரிசெய்ய கடினமாக இருக்கும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. படிக பிளாஸ்டிக்கின் படிகத்தன்மை வெவ்வேறு குளிரூட்டும் விகிதங்களுடன் மாறுபடும், அதாவது, விரைவான குளிரூட்டல் படிகத்தன்மையைக் குறைத்து, மோல்டிங் சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மெதுவான குளிரூட்டல் படிகத்தன்மையை அதிகரித்து, மோல்டிங் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. படிக பிளாஸ்டிக்கின் சிதைவுக்கான சிறப்பு திருத்தும் முறை இந்த பண்பைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு உண்மையான திருத்தும் முறை நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வேறுபாட்டை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, அதாவது, வளைவின் மறுபுறத்தில் ஒரு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துதல், இதன் மூலம் சிதைவை சரிசெய்தல். சில சமயங்களில் இந்த வெப்பநிலை வேறுபாடு 20°C அல்லது அதற்கு மேல் அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் அது சீராக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். படிக பிளாஸ்டிக்கிற்கான மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது, சிதைவைத் தடுக்க சிறப்பு நடவடிக்கைகள் முன்கூட்டியே எடுக்கப்படாவிட்டால், சிதைவு காரணமாக மோல்டிங் பாகங்கள் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மேலே குறிப்பிட்ட மோல்டிங் நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் சிதைவை சரிசெய்ய முடியாது.
போதுமான அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சி, மற்றும் முழுமையாக குளிர்ச்சியடைவதற்கு முன்பே வெளியேற்றுதல் ஆகியவை எஜெக்டர் பின்னின் தள்ளும் விசையால் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் சிதைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, போதுமான குளிர்ச்சிக்கு முன்பே கட்டாயமாக வெளியேற்றுவது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இதற்கு எதிரான நடவடிக்கை என்னவென்றால், அச்சுக்குள் போதுமான குளிர்ச்சியை அனுமதித்து, முழுமையாக கடினமான பிறகு மட்டுமே வெளியேற்ற வேண்டும். மாற்றாக, அச்சின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, குளிர்ச்சி நேரத்தை நீட்டிக்கலாம். இருப்பினும், சில சமயங்களில் அச்சின் உள்ளூர் குளிர்ச்சி போதுமானதாக இல்லாததாலும், சாதாரண அச்சு நிலைகளில் சிதைவைத் தடுக்க முடியாததாலும், குளிர்ச்சி நீரின் பாதையை, குளிர்ச்சி நீர் சேனலின் நிலையை மாற்றுவது அல்லது குளிர்ச்சி துளைகளைச் சேர்ப்பது குறித்து பரிசீலிக்க வேண்டும். குறிப்பாக, நீர் குளிர்ச்சிக்கு பதிலாக காற்று குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்வது நல்லது.
எஜெக்டர் பின்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், சில பாகங்கள் மோசமான டீமோல்டிங் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இதனால் எஜெக்டர் பின்களைப் பயன்படுத்தி வலுக்கட்டாயமாக டீமோல்ட் செய்யும்போது சிதைவு ஏற்படலாம். சிதைவுக்கு ஆளாகாத பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, இது சிதைவுக்குப் பதிலாக விரிசலை ஏற்படுத்தும். ABS மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் பாகங்களுக்கு, இந்த சிதைவு தள்ளப்பட்ட பகுதியில் வெண்மையாதல் என வெளிப்படுகிறது (விரிசல், விரிசல்கள், மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் வெண்மையாதல் ஆகியவற்றைக் காண்க). அச்சின் மெருகூட்டலை மேம்படுத்துவதே இதற்கான தீர்வாகும், இதனால் டீமோல்ட் செய்வது எளிதாகிறது. சில சமயங்களில், மோல்ட் ரிலீஸ் ஏஜெண்டைப் பயன்படுத்துவதும் டீமோல்டிங்கை மேம்படுத்தும். மிகவும் அடிப்படையான மேம்பாட்டு முறை என்னவென்றால், டீமோல்டிங் எதிர்ப்பைக் குறைக்க கோரை அரைப்பது, அல்லது டிராஃப்ட் கோணத்தை அதிகரிப்பது, வெளியேற்றுவது கடினமாக இருக்கும் பகுதிகளில் எஜெக்டர் பின்களைச் சேர்ப்பது போன்றவை. வெளியேற்றும் முறையை மாற்றுவது இன்னும் முக்கியமானது.
சில சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் அல்லது சிறப்பு கட்டமைப்பு செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சு அல்லது பிளாஸ்டிக் மூலமாகவே சிக்கலைத் தீர்ப்பது மிகவும் சிரமமானது. ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு தயாரிப்பின் வடிவத்தை சரிசெய்ய நாம் சாதனங்களையும் உருவாக்கலாம், பின்னர் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்து போகும் வரை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பைப் பிடிக்கலாம். மற்றொரு எளிய முறை என்னவென்றால், திருத்தப்பட்ட தயாரிப்பை ஒரு திருத்தும் கருவியில் வைத்து, வளைந்த பகுதியில் எடையைச் சேர்ப்பது, ஆனால் எடையின் அளவு மற்றும் வைக்கும் இடத்தை தெளிவாக தீர்மானிக்க வேண்டும். அல்லது வளைந்த தயாரிப்பை ஒரு நேராக்கியில் வைத்து, தயாரிப்பின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலைக்கு அருகில் உள்ள சூடான நீரில் மூழ்கடிக்கவும். கையால் எளிதாக நேராக்கலாம், ஆனால் மிகவும் சூடான நீரைப் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் அது தயாரிப்பில் கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், இந்த முறை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் கைமுறை செயலாக்கம் இயந்திர தானியங்கு முறையை விட அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் வளங்களை அதிகம் பயன்படுத்தும், மேலும் செயல்திறன் அவ்வளவு அதிகமாக இருக்காது, மேலும் தரக் கட்டுப்பாடு எளிதானது அல்ல.

Contact

Leave your information and we will contact you.

电话

邮箱

微信