Что вызывает деформацию изгиба деталей, отлитых методом литья пластмасс под давлением

Создано 01.13

Обычно мы сталкиваемся с некоторыми продуктами, изготовленными методом литья под давлением из пластика, которые искривлены и деформированы. В чем именно причина? Вы все еще ломаете голову в недоумении? Это проблема конструкции продукта, проблема формы или проблема материала? Далее давайте вместе проанализируем общие коренные причины и решения для деформации продуктов, изготовленных методом литья под давлением из пластика.

Деформация, вызванная напряжением при формовании, в основном обусловлена различиями в усадке в разных направлениях и изменениями толщины стенки. Следовательно, повышение температуры пресс-формы, повышение температуры расплава, снижение давления впрыска и улучшение условий течения литниковой системы могут уменьшить разницу в скорости усадки в разных направлениях. Однако простое изменение условий формования часто трудно исправить. В таких случаях необходимо изменить положение и количество впускных отверстий, например, впрыскивать с одного конца при формовании длинных стержнеобразных деталей. Иногда необходимо изменить конфигурацию каналов охлаждающей воды. Длинные тонкие листовые детали более склонны к деформации, и иногда необходимо изменить локальную конструкцию детали, например, добавить ребра жесткости на обратной стороне отогнутой стороны. Использование вспомогательных инструментов для охлаждения для исправления этой деформации в основном эффективно. Если исправление невозможно, необходимо изменить конструкцию пластиковой формы. Среди них наиболее важно обеспечить равномерную толщину стенки изделия. В ситуациях, когда это невозможно, необходимо измерить деформацию изделия, исправить форму в противоположном направлении и откалибровать ее.
Кристаллические пластики, смолы с высокой скоростью усадки. Как правило, кристаллические смолы, такие как нейлон, ПОМ, ПП и ПЭТ, демонстрируют большую деформацию, чем некристаллические смолы, такие как ПММА, ПС, АБС и ПК. Кроме того, из-за ориентации волокон в армированных стекловолокном смолах деформация также значительна, что часто приводит к деформации, которую трудно исправить из-за узкого диапазона температур плавления. Кристалличность кристаллических пластиков варьируется в зависимости от скорости охлаждения, то есть быстрое охлаждение снижает кристалличность и уменьшает усадку при формовании, в то время как медленное охлаждение увеличивает кристалличность и увеличивает усадку при формовании. Специальный метод коррекции деформации кристаллических пластиков использует это свойство, где фактический метод коррекции включает создание определенной разницы температур между подвижной и неподвижной формами, то есть применение температуры, вызывающей напряжение на другой стороне коробления, тем самым корректируя деформацию. Иногда эта разница температур может достигать 20°C или более, но она должна быть равномерно распределена. Следует отметить, что при проектировании формованных деталей и пресс-форм для кристаллических пластиков, если заранее не принять специальных мер для предотвращения деформации, формованные детали могут стать непригодными из-за деформации. В большинстве случаев деформацию нельзя исправить, просто соблюдая вышеупомянутые условия формования.
Недостаточное или неравномерное охлаждение, а также выталкивание до полного охлаждения часто вызывают деформацию отлитых деталей из-за толкающего усилия выталкивателя. Следовательно, принудительное извлечение до достаточного охлаждения может привести к деформации. Меры противодействия: обеспечить достаточное охлаждение в полости пресс-формы и производить выталкивание только после полного затвердевания. Альтернативно, можно снизить температуру пресс-формы и увеличить время охлаждения. Однако в некоторых случаях, когда локальное охлаждение пресс-формы недостаточно и деформацию нельзя предотвратить при нормальных условиях формования, следует рассмотреть изменение пути охлаждающей воды, положения канала охлаждающей воды или добавление охлаждающих отверстий. В частности, рекомендуется рассмотреть возможность использования воздушного охлаждения вместо водяного.
Из-за использования выталкивателей некоторые детали могут обладать плохими свойствами при извлечении из формы, что приводит к деформации при принудительном извлечении с помощью выталкивателей. Для пластиковых деталей, не склонных к деформации, это может привести не к деформации, а к растрескиванию. Для деталей из АБС и полистирола такая деформация проявляется в виде побеления в месте давления (см. растрескивание, трещины, микротрещины и побеление). Решение заключается в улучшении полировки формы для облегчения извлечения. Иногда использование разделительного состава также может улучшить извлечение. Наиболее фундаментальным методом улучшения является шлифовка сердечника для снижения сопротивления извлечению, или увеличение угла уклона, добавление выталкивателей в местах, где извлечение затруднено, и т. д. Изменение метода извлечения еще более важно.
Для некоторых мелкосерийных пластиковых форм или изделий с особыми требованиями к конструктивным характеристикам, слишком громоздко решать проблему, исходя из самой формы или самого пластика. Мы также можем изготовить приспособления для фиксации формы изделия после литья под давлением, а затем использовать приспособления для удержания изделия до полного остывания. Другой простой метод — поместить деформированное изделие на корректирующий инструмент, добавить грузы в деформированную область, но при этом необходимо четко определить вес грузов и их расположение. Или поместить деформированное изделие на выпрямитель и погрузить его в горячую воду, близкую к температуре тепловой деформации изделия. Просто выпрямить его вручную, но будьте осторожны, не используйте слишком горячую воду, иначе это вызовет более сильную деформацию изделия. Однако этот метод не рекомендуется, поскольку ручная обработка более трудоемка и ресурсоемка, чем механизированная автоматизация, а эффективность не так высока, и контроль качества затруднен.

Контакт

Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.

电话

邮箱

微信