Гладкость поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, в первую очередь определяется типом пластика, красителем и гладкостью поверхности формы. Однако дефекты, такие как несовершенства цвета и блеска поверхности, а также потемнение поверхности, часто возникают из-за различных других факторов. Причины и решения этих проблем анализируются следующим образом:
(1) У формы плохая отделка поверхности, ржавчина на поверхности полости и плохая вентиляция формы.
(2) В системе впрыска формы есть дефекты. Рекомендуется увеличить размер холодного колодца, расширить литники и отполировать главный литник, ответвления и впускные отверстия.
(3) Если температура материала и температура формы относительно низкие, при необходимости можно применить локальный подогрев через впускное отверстие.
(4) Плохая компактность из-за чрезмерно низкого давления при обработке, медленной скорости, недостаточного времени впрыска и недостаточного обратного давления, что приводит к потемнению поверхности.
(5) Пластики должны быть полностью пластицированы, но следует позаботиться о предотвращении деградации материала. Их следует стабильно нагревать и тщательно охлаждать, особенно для тех, у кого толстые стенки.
(6) Чтобы предотвратить попадание холодного материала в формованную деталь, используйте самозажимные пружины или снижайте температуру сопла при необходимости.
(7) Чрезмерное использование переработанных материалов, низкое качество пластика или красителя, наличие влаги или других примесей, а также низкое качество используемого смазочного материала.