O que causa a deformação por empenamento em peças moldadas por injeção de moldes plásticos

Criado em 01.13

Geralmente, encontramos alguns produtos feitos por injeção de moldes plásticos que estão empenados e deformados. Qual é exatamente o motivo? Você ainda está coçando a cabeça em confusão? É um problema de estrutura do produto, um problema de molde ou um problema de material? Em seguida, vamos analisar juntos as causas comuns e soluções para a deformação de produtos de injeção de moldes plásticos.

Causada pela tensão de moldagem, a deformação resultante da tensão de moldagem deve-se principalmente a diferenças na contração em diferentes direções e variações na espessura da parede. Portanto, aumentar a temperatura do molde, elevar a temperatura do fundido, reduzir a pressão de injeção e melhorar as condições de fluxo do sistema de injeção podem reduzir a diferença nas taxas de contração em diferentes direções. No entanto, simplesmente alterar as condições de moldagem é muitas vezes difícil de corrigir. Nesses casos, é necessário alterar a posição e o número de pontos de injeção, como injetar de uma extremidade ao moldar peças longas em forma de haste. Às vezes, é necessário alterar a configuração dos canais de água de resfriamento. Peças longas e finas em forma de chapa são mais propensas à deformação, e às vezes é necessário alterar o projeto local da peça, como adicionar nervuras de reforço na parte de trás do lado virado para cima. O uso de ferramentas auxiliares para resfriamento para corrigir essa deformação é, na maioria das vezes, eficaz. Se a correção não for possível, é necessário modificar o projeto do molde de plástico. Dentre estas, é mais importante garantir que a espessura da parede do produto seja consistente. Em situações onde isso não é possível, é necessário medir a deformação do produto, corrigir o molde na direção oposta e calibrá-lo.
Plásticos cristalinos, resinas com alta taxa de encolhimento. Geralmente, resinas cristalinas como nylon, POM, PP e PET exibem maior deformação do que resinas não cristalinas como PMMA, PS, ABS e PC. Adicionalmente, devido à orientação das fibras de resinas reforçadas com fibra de vidro, a deformação também é significativa, resultando frequentemente em deformação difícil de corrigir devido à estreita faixa de temperatura de fusão. A cristalinidade dos plásticos cristalinos varia com diferentes taxas de resfriamento, ou seja, resfriamento rápido reduz a cristalinidade e diminui o encolhimento na moldagem, enquanto resfriamento lento aumenta a cristalinidade e aumenta o encolhimento na moldagem. O método especial de correção para deformação de plásticos cristalinos utiliza essa propriedade, onde o método de correção real envolve a criação de uma certa diferença de temperatura entre os moldes móvel e estacionário, ou seja, aplicando uma temperatura que causa tensão no outro lado da empenamento, corrigindo assim a deformação. Às vezes, essa diferença de temperatura pode ser de até 20°C ou mais, mas deve ser distribuída uniformemente. Deve-se notar que, ao projetar peças moldadas e moldes para plásticos cristalinos, se medidas especiais para prevenir a deformação não forem tomadas com antecedência, as peças moldadas podem se tornar inutilizáveis devido à deformação. Na maioria dos casos, a deformação não pode ser corrigida simplesmente atendendo às condições de moldagem mencionadas anteriormente.
Resfriamento insuficiente ou irregular e ejeção antes do resfriamento completo frequentemente causam deformação das peças moldadas devido à força de empurrão do pino ejetor. Portanto, a desmoldagem forçada antes do resfriamento suficiente pode levar à deformação. A contramedida é permitir resfriamento suficiente dentro da cavidade do molde e realizar a ejeção apenas após o endurecimento completo. Alternativamente, a temperatura do molde pode ser reduzida e o tempo de resfriamento pode ser estendido. No entanto, em alguns casos onde o resfriamento local do molde é insuficiente e a deformação não pode ser evitada sob condições normais de moldagem, deve-se considerar a alteração do caminho da água de resfriamento, a posição do canal de água de resfriamento ou a adição de furos de resfriamento. Em particular, é aconselhável considerar o uso de resfriamento a ar em vez de resfriamento a água.
Devido ao uso de pinos ejetores, algumas peças podem apresentar propriedades de desmoldagem deficientes, levando à deformação quando desmoldadas à força usando pinos ejetores. Para peças plásticas que não são propensas à deformação, isso pode resultar não em deformação, mas em rachaduras. Para peças de ABS e poliestireno, essa deformação se manifesta como esbranquiçamento na área pressionada (consulte rachaduras, fissuras, microfissuras e esbranquiçamento). A solução é melhorar o polimento do molde para facilitar a desmoldagem. Às vezes, o uso de um agente desmoldante também pode melhorar a desmoldagem. O método de melhoria mais fundamental é retificar o núcleo para reduzir a resistência à desmoldagem, ou aumentar o ângulo de saída, adicionar pinos ejetores em áreas onde a ejeção é difícil, etc. Mudar o método de ejeção é ainda mais importante.
Para moldes de plástico de pequena produção ou produtos com requisitos especiais de desempenho estrutural, é muito complicado resolver o problema a partir do próprio molde ou do próprio plástico. Podemos também fabricar gabaritos para fixar a forma do produto após a moldagem por injeção e, em seguida, usar os gabaritos para segurar o produto até que ele esteja completamente resfriado. Outro método simples é colocar o produto corrigido em uma ferramenta de correção, adicionar pesos à área deformada, mas é necessário determinar claramente o peso dos pesos e a sua colocação. Ou coloque o produto deformado em um endireitador e mergulhe-o em água quente próxima à temperatura de distorção térmica do produto. Simplesmente endireite-o com a mão, mas tome cuidado para não usar água quente demais, caso contrário, causará uma deformação mais severa do produto. No entanto, este método não é recomendado, pois o processamento manual consome mais tempo e recursos do que a automação mecânica, a eficiência não é tão alta e o controle de qualidade não é fácil.

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