O brilho da superfície de peças moldadas por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, corante e pela lisura da superfície do molde. No entanto, defeitos como imperfeições de cor e brilho na superfície, bem como superfícies escurecidas, ocorrem frequentemente devido a vários outros fatores. As causas e soluções para esses problemas são analisadas a seguir:
(1) O molde tem acabamento superficial deficiente, com ferrugem na superfície da cavidade e má ventilação do molde.
(2) O sistema de injeção do molde apresenta defeitos. Recomenda-se aumentar o tamanho do poço de resfriamento, expandir o canal de alimentação e polir o canal principal, os canais secundários e os pontos de injeção.
(3) Se a temperatura do material e a temperatura do molde forem relativamente baixas, o aquecimento local através do ponto de injeção pode ser aplicado quando necessário.
(4) Baixa compactação devido a pressão de processamento excessivamente baixa, velocidade lenta, tempo de injeção insuficiente e contrapressão inadequada, resultando em uma superfície escura.
(5) Os plásticos devem ser totalmente plastificados, mas deve-se ter cuidado para evitar a degradação do material. Eles devem ser aquecidos de forma estável e resfriados completamente, especialmente aqueles com paredes grossas.
(6) Para evitar que material frio entre na peça moldada, use molas auto-bloqueantes ou reduza a temperatura do bico quando necessário.
(7) Uso excessivo de materiais reciclados, baixa qualidade do plástico ou corante, presença de umidade ou outras impurezas, e baixa qualidade do lubrificante utilizado.