플라스틱 금형 주입 성형 부품의 굽힘 변형을 유발하는 원인은 무엇입니까?

생성 날짜 01.13

일반적으로 플라스틱 사출 성형 제품에서 휘어짐이나 변형이 발생하는 경우가 많습니다. 정확한 원인은 무엇일까요? 여전히 혼란스러워 머리를 긁고 계신가요? 제품 구조 문제인가요, 금형 문제인가요, 아니면 재료 문제인가요? 다음으로 플라스틱 사출 성형 제품의 일반적인 변형의 근본 원인과 해결책을 함께 분석해 보겠습니다.

성형 변형으로 인해 발생하는 변형은 주로 방향에 따른 수축 차이와 벽 두께의 변동으로 인한 것입니다. 따라서 금형 온도를 높이고, 용융 온도를 올리며, 사출 압력을 줄이고, 게이팅 시스템의 유동 조건을 개선하면 방향에 따른 수축률 차이를 줄일 수 있습니다. 그러나 성형 조건을 단순히 변경하는 것은 종종 수정하기 어렵습니다. 이러한 경우, 긴 막대형 부품을 성형할 때 한쪽 끝에서 주입하는 것과 같이 게이트의 위치와 수를 변경해야 합니다. 때때로 냉각수 채널의 구성을 변경해야 할 필요도 있습니다. 길고 얇은 시트형 부품은 변형이 더 잘 발생하며, 때때로 위로 향한 면의 뒷면에 보강 리브를 추가하는 등 부품의 국부 설계를 변경해야 할 필요가 있습니다. 이러한 변형을 수정하기 위해 냉각을 위한 보조 도구를 사용하는 것이 대부분 효과적입니다. 수정이 불가능한 경우, 플라스틱 금형의 설계를 수정해야 합니다. 이 중에서 제품의 벽 두께가 일관되도록 하는 것이 가장 중요합니다. 이러한 것이 불가능한 상황에서는 제품의 변형을 측정하고 금형을 반대 방향으로 수정하며 보정해야 합니다.
결정성 플라스틱, 수축률이 높은 수지. 일반적으로 나일론, POM, PP 및 PET와 같은 결정성 수지는 PMMA, PS, ABS 및 PC와 같은 비결정성 수지보다 더 큰 변형을 나타냅니다. 또한 유리 섬유 강화 수지의 섬유 방향으로 인해 변형이 상당하며, 좁은 용융 온도 범위로 인해 수정하기 어려운 변형이 발생하는 경우가 많습니다. 결정성 플라스틱의 결정성은 서로 다른 냉각 속도에 따라 달라지며, 즉, 빠른 냉각은 결정성을 감소시키고 성형 수축을 줄이며, 느린 냉각은 결정성을 증가시키고 성형 수축을 증가시킵니다. 결정성 플라스틱의 변형에 대한 특별한 수정 방법은 이 특성을 활용하며, 실제 수정 방법은 이동 금형과 정지 금형 사이에 특정 온도 차이를 만드는 것입니다. 즉, 변형의 반대쪽에 변형을 유발하는 온도를 적용하여 변형을 수정합니다. 때때로 이 온도 차이는 20°C 이상일 수 있지만, 고르게 분포되어야 합니다. 결정성 플라스틱의 성형 부품 및 금형을 설계할 때 변형을 방지하기 위한 특별한 조치를 사전에 취하지 않으면 성형 부품이 변형으로 인해 사용 불가능해질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 대부분의 경우, 앞서 언급한 성형 조건을 충족한다고 해서 변형이 간단히 수정될 수는 없습니다.
불충분하거나 고르지 않은 냉각과 완전한 냉각 전에 배출하는 것은 종종 이젝터 핀의 압력으로 인해 성형된 부품의 변형을 초래합니다. 따라서 충분한 냉각 전에 강제로 탈형하는 것은 변형을 초래할 수 있습니다. 대책은 금형 캐비티 내에서 충분한 냉각을 허용하고 완전 경화 후에만 배출을 수행하는 것입니다. 또는 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 연장할 수 있습니다. 그러나 금형의 국부 냉각이 불충분하고 정상 성형 조건에서 변형을 방지할 수 없는 경우에는 냉각수의 경로, 냉각수 채널의 위치를 변경하거나 냉각 구멍을 추가하는 것을 고려해야 합니다. 특히, 물 냉각 대신 공기 냉각을 사용하는 것을 고려하는 것이 좋습니다.
이젝터 핀의 사용으로 인해 일부 부품은 탈형 특성이 좋지 않아 이젝터 핀을 사용하여 강제로 탈형할 경우 변형이 발생할 수 있습니다. 변형에 취약하지 않은 플라스틱 부품의 경우, 변형이 아닌 균열이 발생할 수 있습니다. ABS 및 폴리스티렌 부품의 경우, 이러한 변형은 밀어낸 부분에서 백색화로 나타납니다(균열, 균열, 미세 균열 및 백색화 참조). 해결책은 금형의 연마를 개선하여 탈형을 용이하게 만드는 것입니다. 때때로, 금형 탈형제를 사용하면 탈형이 개선될 수 있습니다. 가장 근본적인 개선 방법은 코어를 연마하여 탈형 저항을 줄이거나 드래프트 각도를 증가시키고, 탈형이 어려운 부분에 이젝터 핀을 추가하는 것입니다. 탈형 방법을 변경하는 것도 더욱 중요합니다.
소량의 플라스틱 금형이나 특별한 구조적 성능 요구 사항이 있는 제품의 경우, 금형 자체나 플라스틱 자체에서 문제를 해결하는 것은 너무 번거롭습니다. 우리는 또한 사출 성형 후 제품 모양을 고정하기 위해 고정 장치를 만들 수 있으며, 그런 다음 고정 장치를 사용하여 제품이 완전히 식을 때까지 고정할 수 있습니다. 또 다른 간단한 방법은 수정된 제품을 수정 도구 위에 놓고, 휘어진 부분에 무게를 추가하는 것입니다. 그러나 무게의 양과 배치를 명확히 결정해야 합니다. 또는 휘어진 제품을 스트레이트너 위에 놓고 제품의 열 변형 온도 근처의 뜨거운 물에 담그는 방법도 있습니다. 손으로 간단히 펴주지만, 너무 뜨거운 물을 사용하지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 더 심하게 변형될 수 있습니다. 그러나 이 방법은 수동 가공이 기계 자동화보다 더 많은 시간과 자원을 소모하고 효율성이 높지 않으며 품질 관리를 쉽게 할 수 없기 때문에 권장되지 않습니다.

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