사출 성형 부품 표면의 광택은 주로 플라스틱의 종류, 착색제, 금형 표면의 매끄러움에 의해 결정됩니다. 그러나 표면 색상 및 광택 불량, 표면 변색과 같은 결함은 다양한 다른 요인으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제의 원인과 해결책은 다음과 같이 분석됩니다.
(1) 금형 표면 마감이 좋지 않고, 캐비티 표면에 녹이 슬었으며, 금형 통기성이 좋지 않습니다.
(2) 금형의 게이팅 시스템에 결함이 있습니다. 콜드웰의 크기를 늘리고, 러너를 확장하며, 메인 러너, 분기 러너 및 스프루를 연마하는 것이 좋습니다.
(3) 재료 온도와 금형 온도가 상대적으로 낮은 경우, 필요한 경우 스프루를 통한 국부 가열을 적용할 수 있습니다.
(4) 과도하게 낮은 가공 압력, 느린 속도, 불충분한 사출 시간 및 부적절한 역압력으로 인한 낮은 밀도로 인해 표면이 어두워집니다.
(5) 플라스틱은 완전히 가소화되어야 하지만, 재료의 열화를 방지하도록 주의해야 합니다. 특히 벽이 두꺼운 경우 안정적으로 가열하고 완전히 냉각해야 합니다.
(6) 성형품에 차가운 재료가 유입되는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 자체 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오.
(7) 재활용 재료의 과도한 사용, 플라스틱 또는 착색제의 품질 저하, 수분 또는 기타 불순물의 존재, 사용된 윤활제의 품질 저하.