色むらの分析

射出成形品の表面光沢は、主にプラスチックの種類、着色剤、金型表面の平滑性によって決まります。しかし、表面の色や光沢の不均一、表面の黒ずみなどの欠陥は、他の様々な要因によってしばしば発生します。これらの問題の原因と解決策を以下に分析します。

(1) 金型表面の仕上げが悪く、キャビティ表面に錆があり、金型ベントが不十分である。

(2) 金型のゲートシステムに欠陥がある。コールドウェルのサイズを大きくし、ランナーを拡張し、主ランナー、分岐ランナー、スプルーを研磨することが推奨されます。

(3) 材料温度と金型温度が比較的低い場合は、必要に応じてスプルーによる局所的な加熱を適用することができます。

(4) 加工圧力が高すぎ、速度が遅く、射出時間が不十分で、バックプレッシャーが不十分なために、コンパクトさが悪く、表面が黒ずむ。

(5) プラスチックは十分に可塑化されるべきですが、材料の劣化を防ぐように注意する必要があります。特に肉厚のものは、安定した加熱と十分な冷却が必要です。

(6) 冷間材料が成形品に入るのを防ぐために、セルフロッキングスプリングを使用するか、必要に応じてノズル温度を下げてください。

(7) リサイクル材の過剰使用、プラスチックまたは着色剤の品質不良、水分やその他の不純物の存在、および使用する潤滑剤の品質不良。