Cosa causa la deformazione per flessione delle parti stampate a iniezione con stampi in plastica

Creato il 01.13

Di solito, ci imbattiamo in alcuni prodotti realizzati con stampaggio a iniezione di plastica che sono deformati e distorti. Qual è esattamente la ragione? Ti stai ancora grattando la testa confuso? È un problema di struttura del prodotto, un problema dello stampo o un problema del materiale? Successivamente, analizziamo insieme le cause principali comuni e le soluzioni per la deformazione dei prodotti stampati a iniezione di plastica.

Causato da tensione di stampaggio, la deformazione risultante dalla tensione di stampaggio è principalmente dovuta a differenze di ritiro in diverse direzioni e variazioni nello spessore delle pareti. Pertanto, aumentare la temperatura dello stampo, innalzare la temperatura di fusione, ridurre la pressione di iniezione e migliorare le condizioni di flusso del sistema di alimentazione possono tutti ridurre la differenza nei tassi di ritiro in diverse direzioni. Tuttavia, cambiare semplicemente le condizioni di stampaggio è spesso difficile da correggere. In tali casi, è necessario modificare la posizione e il numero dei punti di iniezione, come iniettare da un'estremità quando si stampano parti lunghe e a forma di asta. A volte, è necessario cambiare la configurazione dei canali dell'acqua di raffreddamento. Parti lunghe e sottili a forma di lamina sono più soggette a deformazione, e a volte è necessario alterare il design locale della parte, come aggiungere nervature di rinforzo sul retro del lato sollevato. Utilizzare strumenti ausiliari per il raffreddamento per correggere questa deformazione è per lo più efficace. Se la correzione non è possibile, è necessario modificare il design dello stampo in plastica. Tra questi, è più importante garantire che lo spessore delle pareti del prodotto sia coerente. In situazioni in cui ciò non è possibile, è necessario misurare la deformazione del prodotto, correggere lo stampo nella direzione opposta e calibrare.
Plastici cristallini, resine con un alto tasso di ritiro. In generale, le resine cristalline come nylon, POM, PP e PET mostrano una maggiore deformazione rispetto alle resine non cristalline come PMMA, PS, ABS e PC. Inoltre, a causa dell'orientamento delle fibre delle resine rinforzate con fibra di vetro, la deformazione è anche significativa, spesso risultando in una deformazione difficile da correggere a causa del ristretto intervallo di temperatura di fusione. La cristallinità dei plastici cristallini varia con diverse velocità di raffreddamento, cioè, il raffreddamento rapido riduce la cristallinità e diminuisce il ritiro della moldatura, mentre il raffreddamento lento aumenta la cristallinità e aumenta il ritiro della moldatura. Il metodo di correzione speciale per la deformazione dei plastici cristallini sfrutta questa proprietà, dove il metodo di correzione effettivo prevede la creazione di una certa differenza di temperatura tra gli stampi mobili e fissi, cioè, applicando una temperatura che causa tensione dall'altro lato della deformazione, correggendo così la deformazione. A volte questa differenza di temperatura può essere alta fino a 20°C o più, ma deve essere distribuita uniformemente. È importante notare che quando si progettano parti stampate e stampi per plastici cristallini, se non vengono adottate misure speciali per prevenire la deformazione in anticipo, le parti stampate potrebbero diventare inutilizzabili a causa della deformazione. Nella maggior parte dei casi, la deformazione non può essere corretta semplicemente soddisfacendo le condizioni di stampaggio sopra menzionate.
Raffreddamento insufficiente o non uniforme, e l'espulsione prima del completo raffreddamento causano spesso deformazioni dei pezzi stampati a causa della forza di spinta del perno di espulsione. Pertanto, forzare l'espulsione prima di un raffreddamento sufficiente può portare a deformazioni. La contromisura consiste nel consentire un raffreddamento sufficiente all'interno della cavità dello stampo ed eseguire l'espulsione solo dopo la completa indurimento. In alternativa, la temperatura dello stampo può essere abbassata e il tempo di raffreddamento può essere prolungato. Tuttavia, in alcuni casi in cui il raffreddamento locale dello stampo è insufficiente e la deformazione non può essere prevenuta in condizioni di stampaggio normali, si dovrebbe considerare di cambiare il percorso dell'acqua di raffreddamento, la posizione del canale dell'acqua di raffreddamento o aggiungere fori di raffreddamento. In particolare, è consigliabile considerare l'uso del raffreddamento ad aria invece del raffreddamento ad acqua.
A causa dell'uso di perni di espulsione, alcune parti possono presentare scarse proprietà di demoldaggio, portando a deformazioni quando vengono forzatamente smontate utilizzando perni di espulsione. Per le parti in plastica che non sono soggette a deformazione, questo può comportare non deformazioni ma crepe. Per le parti in ABS e polistirene, questa deformazione si manifesta come sbiancamento nell'area spinta (fare riferimento a crepe, fessure, microfessure e sbiancamento). La soluzione è migliorare la lucidatura dello stampo per facilitare il demoldaggio. A volte, l'uso di un agente distaccante può anche migliorare il demoldaggio. Il metodo di miglioramento più fondamentale è quello di affilare il nucleo per ridurre la resistenza al demoldaggio, oppure aumentare l'angolo di inclinazione, aggiungere perni di espulsione in aree dove l'espulsione è difficile, ecc. Cambiare il metodo di espulsione è ancora più importante.
Per alcuni stampi in plastica a piccole serie o prodotti con requisiti di prestazione strutturale speciali, è troppo complicato risolvere il problema dallo stampo stesso o dalla plastica stessa. Possiamo anche realizzare dispositivi per fissare la forma del prodotto dopo la stampaggio a iniezione, e poi utilizzare i dispositivi per tenere il prodotto fino a quando non si è completamente raffreddato. Un altro metodo semplice è posizionare il prodotto corretto su uno strumento di correzione, aggiungere pesi all'area deformata, ma è necessario determinare chiaramente il peso dei pesi e il posizionamento. Oppure posizionare il prodotto deformato su un raddrizzatore e immergerlo in acqua calda vicino alla temperatura di distorsione termica del prodotto. Basta raddrizzarlo a mano, ma fare attenzione a non utilizzare acqua calda troppo calda, altrimenti causerà una deformazione più grave del prodotto. Tuttavia, questo metodo non è raccomandato, poiché la lavorazione manuale richiede più tempo e risorse rispetto all'automazione meccanica, e l'efficienza non è così alta, e il controllo della qualità non è facile.

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