Apa penyebab deformasi bengkok pada komponen cetakan injeksi plastik

Dibuat pada 01.13

Biasanya, kita menemukan beberapa produk yang dibuat melalui cetakan injeksi plastik mengalami kelengkungan dan deformasi. Apa sebenarnya penyebabnya? Apakah Anda masih bingung memikirkannya? Apakah ini masalah struktur produk, masalah cetakan, atau masalah material? Selanjutnya, mari kita analisis bersama akar penyebab umum dan solusi untuk deformasi produk cetakan injeksi plastik.

Disebabkan oleh regangan cetakan, deformasi yang dihasilkan dari regangan cetakan terutama disebabkan oleh perbedaan penyusutan dalam arah yang berbeda dan variasi ketebalan dinding. Oleh karena itu, meningkatkan suhu cetakan, menaikkan suhu leleh, mengurangi tekanan injeksi, dan memperbaiki kondisi aliran sistem saluran dapat mengurangi perbedaan laju penyusutan dalam arah yang berbeda. Namun, hanya mengubah kondisi pencetakan seringkali sulit untuk diperbaiki. Dalam kasus seperti itu, perlu untuk mengubah posisi dan jumlah saluran, seperti menyuntik dari satu ujung saat mencetak bagian berbentuk batang panjang. Terkadang, perlu untuk mengubah konfigurasi saluran air pendingin. Bagian tipis dan panjang yang berbentuk lembaran lebih rentan terhadap deformasi, dan terkadang perlu untuk mengubah desain lokal bagian tersebut, seperti menambahkan tulangan pada bagian belakang sisi yang terangkat. Menggunakan alat bantu untuk pendinginan untuk memperbaiki deformasi ini sebagian besar efektif. Jika perbaikan tidak mungkin, perlu untuk memodifikasi desain cetakan plastik. Di antara ini, yang paling penting adalah memastikan bahwa ketebalan dinding produk konsisten. Dalam situasi di mana ini tidak mungkin, perlu untuk mengukur deformasi produk, memperbaiki cetakan ke arah yang berlawanan, dan mengkalibrasinya.
Plastik kristalin, resin dengan tingkat penyusutan yang tinggi. Umumnya, resin kristalin seperti nylon, POM, PP, dan PET menunjukkan deformasi yang lebih besar dibandingkan resin non-kristalin seperti PMMA, PS, ABS, dan PC. Selain itu, karena orientasi serat dari resin yang diperkuat serat kaca, deformasi juga signifikan, sering kali menghasilkan deformasi yang sulit untuk diperbaiki karena rentang suhu leleh yang sempit. Kristalinitas plastik kristalin bervariasi dengan laju pendinginan yang berbeda, yaitu, pendinginan cepat mengurangi kristalinitas dan mengurangi penyusutan cetakan, sementara pendinginan lambat meningkatkan kristalinitas dan meningkatkan penyusutan cetakan. Metode koreksi khusus untuk deformasi plastik kristalin memanfaatkan sifat ini, di mana metode koreksi yang sebenarnya melibatkan penciptaan perbedaan suhu tertentu antara cetakan yang bergerak dan yang diam, yaitu, menerapkan suhu yang menyebabkan regangan di sisi lain dari pembengkokan, sehingga memperbaiki deformasi. Terkadang perbedaan suhu ini bisa mencapai 20°C atau lebih, tetapi harus didistribusikan secara merata. Perlu dicatat bahwa saat merancang bagian cetakan dan cetakan untuk plastik kristalin, jika langkah-langkah khusus untuk mencegah deformasi tidak diambil sebelumnya, bagian cetakan mungkin menjadi tidak dapat digunakan akibat deformasi. Dalam banyak kasus, deformasi tidak dapat diperbaiki hanya dengan memenuhi kondisi pencetakan yang disebutkan di atas.
Pendinginan yang tidak cukup atau tidak merata, serta pengeluaran sebelum pendinginan lengkap sering menyebabkan deformasi pada bagian yang dicetak akibat gaya dorong dari pin ejector. Oleh karena itu, memaksa pengeluaran sebelum pendinginan yang cukup dapat menyebabkan deformasi. Langkah pencegahannya adalah dengan membiarkan pendinginan yang cukup di dalam rongga cetakan dan melakukan pengeluaran hanya setelah pengerasan lengkap. Sebagai alternatif, suhu cetakan dapat diturunkan dan waktu pendinginan dapat diperpanjang. Namun, dalam beberapa kasus di mana pendinginan lokal cetakan tidak cukup dan deformasi tidak dapat dicegah dalam kondisi pencetakan normal, perlu dipertimbangkan untuk mengubah jalur air pendingin, posisi saluran air pendingin, atau menambahkan lubang pendingin. Secara khusus, disarankan untuk mempertimbangkan penggunaan pendinginan udara sebagai pengganti pendinginan air.
Karena penggunaan pin ejector, beberapa bagian mungkin menunjukkan sifat demolding yang buruk, yang mengarah pada deformasi saat dipaksa untuk dikeluarkan menggunakan pin ejector. Untuk bagian plastik yang tidak rentan terhadap deformasi, ini mungkin tidak mengakibatkan deformasi tetapi retak. Untuk bagian ABS dan polistiren, deformasi ini muncul sebagai pemutihan di area yang didorong (lihat retak, celah, mikroretak, dan pemutihan). Solusinya adalah meningkatkan penghalusan cetakan agar lebih mudah untuk dikeluarkan. Terkadang, menggunakan agen pelepas cetakan juga dapat meningkatkan demolding. Metode perbaikan yang paling mendasar adalah menggerinda inti untuk mengurangi resistensi demolding, atau meningkatkan sudut draft, menambahkan pin ejector di area di mana pengeluaran sulit, dll. Mengubah metode pengeluaran bahkan lebih penting.
Untuk beberapa cetakan plastik dalam jumlah kecil atau produk dengan persyaratan kinerja struktural khusus, terlalu rumit untuk menyelesaikan masalah dari cetakan itu sendiri atau plastik itu sendiri. Kami juga dapat membuat fixture untuk memperbaiki bentuk produk setelah pencetakan injeksi, dan kemudian menggunakan fixture untuk menahan produk sampai benar-benar dingin. Metode sederhana lainnya adalah meletakkan produk yang telah diperbaiki pada alat koreksi, menambahkan beban pada area yang melengkung, tetapi perlu untuk menentukan dengan jelas berat beban dan penempatannya. Atau meletakkan produk yang melengkung pada alat pelurus dan merendamnya dalam air panas dekat suhu distorsi panas produk. Cukup luruskan dengan tangan, tetapi hati-hati untuk tidak menggunakan air panas yang terlalu panas, jika tidak, akan menyebabkan deformasi produk yang lebih parah. Namun, metode ini tidak dianjurkan, karena pemrosesan manual lebih memakan waktu dan sumber daya dibandingkan dengan otomatisasi mekanis, dan efisiensinya tidak begitu tinggi, serta pengendalian kualitas tidak mudah.

Contact

Leave your information and we will contact you.

电话

邮箱

微信