Analisis kebosanan warna

Kecerahan permukaan bagian yang dicetak injeksi terutama ditentukan oleh jenis plastik, pewarna, dan kelicinan permukaan cetakan. Namun, cacat seperti warna permukaan dan ketidaksempurnaan kilau, serta permukaan yang menggelap, sering terjadi karena berbagai faktor lainnya. Penyebab dan solusi untuk masalah ini dianalisis sebagai berikut:

(1) Cetakan memiliki penyelesaian permukaan yang buruk, dengan karat pada permukaan rongga, dan ventilasi cetakan yang buruk.

(2) Sistem gerbang cetakan memiliki cacat. Disarankan untuk meningkatkan ukuran sumur dingin, memperluas saluran, dan menghaluskan saluran utama, saluran cabang, dan sprue.

(3) Jika suhu material dan suhu cetakan relatif rendah, pemanasan lokal melalui sprue dapat diterapkan jika diperlukan.

(4) Kepadatan yang buruk akibat tekanan pemrosesan yang terlalu rendah, kecepatan yang lambat, waktu injeksi yang tidak cukup, dan tekanan balik yang tidak memadai, mengakibatkan permukaan yang gelap.

(5) Plastik harus sepenuhnya diplastikasi, tetapi harus diperhatikan untuk mencegah degradasi material. Mereka harus dipanaskan secara stabil dan didinginkan dengan baik, terutama untuk yang memiliki dinding tebal.

(6) Untuk mencegah material dingin masuk ke bagian yang dicetak, gunakan pegas pengunci sendiri atau kurangi suhu nosel jika perlu.

(7) Penggunaan bahan daur ulang yang berlebihan, kualitas plastik atau pewarna yang buruk, adanya kelembapan atau kotoran lain, dan kualitas pelumas yang buruk yang digunakan.