प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स में झुकाव विरूपण का क्या कारण है

बना गयी 01.13

आमतौर पर, हमें प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन से बने कुछ उत्पाद मिलते हैं जो मुड़े हुए और विकृत होते हैं। इसका ठीक-ठीक कारण क्या है? क्या आप अभी भी उलझन में सिर खुजला रहे हैं? क्या यह उत्पाद संरचना की समस्या है, मोल्ड की समस्या है, या सामग्री की समस्या है? आगे, आइए प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों के विरूपण के सामान्य मूल कारणों और समाधानों का एक साथ विश्लेषण करें।

मोल्डिंग तनाव के कारण, मोल्डिंग तनाव से उत्पन्न विकृति मुख्य रूप से विभिन्न दिशाओं में संकुचन में भिन्नताओं और दीवार की मोटाई में भिन्नताओं के कारण होती है। इसलिए, मोल्ड तापमान बढ़ाना, पिघलने के तापमान को बढ़ाना, इंजेक्शन दबाव को कम करना, और गेटिंग सिस्टम की प्रवाह स्थितियों में सुधार करना सभी विभिन्न दिशाओं में संकुचन दरों के बीच के अंतर को कम कर सकते हैं। हालाँकि, केवल मोल्डिंग स्थितियों को बदलना अक्सर सुधारना कठिन होता है। ऐसे मामलों में, गेट्स की स्थिति और संख्या को बदलना आवश्यक होता है, जैसे कि लंबे रॉड के आकार के भागों को मोल्ड करते समय एक छोर से इंजेक्ट करना। कभी-कभी, कूलिंग पानी के चैनलों की संरचना को बदलना आवश्यक होता है। लंबे, पतले शीट-प्रकार के भागों में विकृति होने की अधिक संभावना होती है, और कभी-कभी भाग के स्थानीय डिज़ाइन को बदलना आवश्यक होता है, जैसे कि ऊपर की ओर मुड़ी हुई साइड के पीछे सुदृढीकरण रिब्स जोड़ना। इस विकृति को सुधारने के लिए कूलिंग के लिए सहायक उपकरणों का उपयोग करना अधिकांशतः प्रभावी होता है। यदि सुधार संभव नहीं है, तो प्लास्टिक मोल्ड के डिज़ाइन को संशोधित करना आवश्यक होता है। इनमें से, यह सुनिश्चित करना सबसे महत्वपूर्ण है कि उत्पाद की दीवार की मोटाई समान हो। ऐसी स्थितियों में जहाँ यह संभव नहीं है, उत्पाद की विकृति को मापना, मोल्ड को विपरीत दिशा में सुधारना, और उसे कैलिब्रेट करना आवश्यक होता है।
क्रिस्टलीय प्लास्टिक, उच्च संकुचन दर वाले रेजिन। सामान्यतः, क्रिस्टलीय रेजिन जैसे नायलॉन, POM, PP, और PET गैर-क्रिस्टलीय रेजिन जैसे PMMA, PS, ABS, और PC की तुलना में अधिक विरूपण प्रदर्शित करते हैं। इसके अतिरिक्त, कांच के फाइबर से सुदृढ़ रेजिन के फाइबर अभिविन्यास के कारण, विरूपण भी महत्वपूर्ण होता है, जो अक्सर संकुचन के संकीर्ण तापमान सीमा के कारण सुधारना कठिन होता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक की क्रिस्टलीनता विभिन्न ठंडा करने की दरों के साथ भिन्न होती है, अर्थात्, तेज ठंडा करने से क्रिस्टलीनता कम होती है और मोल्डिंग संकुचन घटता है, जबकि धीमी ठंडा करने से क्रिस्टलीनता बढ़ती है और मोल्डिंग संकुचन बढ़ता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक के विरूपण के लिए विशेष सुधार विधि इस गुण का उपयोग करती है, जहाँ वास्तविक सुधार विधि चलने वाले और स्थिर मोल्ड के बीच एक निश्चित तापमान अंतर बनाने में शामिल होती है, अर्थात्, विरूपण के दूसरी ओर तनाव उत्पन्न करने वाला तापमान लागू करना, जिससे विरूपण का सुधार होता है। कभी-कभी यह तापमान अंतर 20°C या उससे अधिक हो सकता है, लेकिन इसे समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि जब क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए मोल्डेड भागों और मोल्ड का डिज़ाइन किया जाता है, यदि विरूपण को रोकने के लिए विशेष उपाय पहले से नहीं किए जाते हैं, तो मोल्डेड भाग विरूपण के कारण अनुपयोगी हो सकते हैं। अधिकांश मामलों में, उपरोक्त मोल्डिंग स्थितियों को पूरा करके विरूपण को सरलता से सुधारना संभव नहीं होता है।
अपर्याप्त या असमान ठंडा करना, और पूर्ण ठंडा होने से पहले बाहर निकालना अक्सर मोल्ड किए गए भागों में विकृति का कारण बनता है क्योंकि यह इजेक्टर पिन की धक्का देने वाली शक्ति के कारण होता है। इसलिए, पर्याप्त ठंडा होने से पहले बलात डिमोल्डिंग विकृति का कारण बन सकती है। इसका उपाय यह है कि मोल्ड कैविटी के भीतर पर्याप्त ठंडा होने की अनुमति दी जाए और केवल पूर्ण कठोरता के बाद ही बाहर निकाला जाए। वैकल्पिक रूप से, मोल्ड का तापमान कम किया जा सकता है और ठंडा करने का समय बढ़ाया जा सकता है। हालाँकि, कुछ मामलों में जहाँ मोल्ड का स्थानीय ठंडा होना अपर्याप्त है और सामान्य मोल्डिंग स्थितियों के तहत विकृति को रोका नहीं जा सकता, ठंडे पानी के मार्ग, ठंडे पानी के चैनल की स्थिति, या ठंडा करने के छिद्रों को जोड़ने पर विचार किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, पानी के ठंडा करने के बजाय वायु ठंडा करने का उपयोग करने पर विचार करना उचित है।
इजेक्टर पिन के उपयोग के कारण, कुछ भागों में खराब डिमोल्डिंग गुण दिखाई दे सकते हैं, जिससे इजेक्टर पिन का उपयोग करके मजबूरन डिमोल्ड करते समय विकृति हो सकती है। प्लास्टिक भागों के लिए जो विकृति के प्रति संवेदनशील नहीं होते, इसका परिणाम विकृति में नहीं बल्कि दरारों में हो सकता है। ABS और पॉलीस्टाइरीन भागों के लिए, यह विकृति धकेले गए क्षेत्र में सफेदी के रूप में प्रकट होती है (दरार, दरारें, सूक्ष्म दरारें, और सफेदी देखें)। समाधान यह है कि मोल्ड की पॉलिशिंग में सुधार किया जाए ताकि डिमोल्ड करना आसान हो सके। कभी-कभी, मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग करने से भी डिमोल्डिंग में सुधार हो सकता है। सबसे मौलिक सुधार विधि यह है कि कोर को पीसकर डिमोल्डिंग प्रतिरोध को कम किया जाए, या ड्राफ्ट कोण को बढ़ाया जाए, कठिन इजेक्शन वाले क्षेत्रों में इजेक्टर पिन जोड़े जाएं, आदि। इजेक्शन विधि को बदलना और भी महत्वपूर्ण है।
कुछ छोटे बैच के प्लास्टिक मोल्ड या विशेष संरचनात्मक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, समस्या को मोल्ड या प्लास्टिक से स्वयं हल करना बहुत cumbersome है। हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद उत्पाद के आकार को ठीक करने के लिए फिक्स्चर भी बना सकते हैं, और फिर फिक्स्चर का उपयोग करके उत्पाद को तब तक पकड़ सकते हैं जब तक कि यह पूरी तरह से ठंडा न हो जाए। एक और सरल विधि यह है कि सही किए गए उत्पाद को एक सुधार उपकरण पर रखा जाए, विकृत क्षेत्र पर वजन डाला जाए, लेकिन यह स्पष्ट रूप से निर्धारित करना आवश्यक है कि वजन और स्थान कैसे रखा जाए। या विकृत उत्पाद को एक सीधा करने वाले उपकरण पर रखा जाए और इसे उत्पाद के गर्म विकृति तापमान के पास गर्म पानी में डुबोया जाए। इसे हाथ से सीधे करें, लेकिन ध्यान रखें कि बहुत गर्म पानी का उपयोग न करें, अन्यथा यह उत्पाद के अधिक गंभीर विकृति का कारण बनेगा। हालांकि, इस विधि की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि मैनुअल प्रोसेसिंग यांत्रिक स्वचालन की तुलना में अधिक समय लेने वाली और संसाधन-खपत करने वाली होती है, और इसकी दक्षता इतनी उच्च नहीं होती है, और गुणवत्ता नियंत्रण करना आसान नहीं होता है।

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