रंग की मटमैलापन का विश्लेषण

बना गयी 01.13
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की सतह की चमक मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार, रंगद्रव्य और मोल्ड सतह की चिकनाई से निर्धारित होती है। हालांकि, सतह के रंग और चमक में खामियां, साथ ही गहरे रंग की सतहें जैसे दोष अक्सर विभिन्न अन्य कारकों के कारण होते हैं। इन मुद्दों के कारणों और समाधानों का विश्लेषण इस प्रकार है:
इंजेक्शन मोल्ड सतह की चमक संबंधी समस्याएं
(1) मोल्ड की सतह की फिनिशिंग खराब है, कैविटी की सतह पर जंग लगी है, और मोल्ड वेंटिंग खराब है।
(2) मोल्ड की गेटिंग सिस्टम में खामियां हैं। कोल्ड वेल का आकार बढ़ाने, रनर का विस्तार करने और मुख्य रनर, ब्रांच रनर और स्प्रू को पॉलिश करने की सलाह दी जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गेटिंग सिस्टम के साथ
(3) यदि सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान अपेक्षाकृत कम है, तो आवश्यकतानुसार स्प्रू के माध्यम से स्थानीय हीटिंग लागू की जा सकती है।
(4) अत्यधिक कम प्रसंस्करण दबाव, धीमी गति, अपर्याप्त इंजेक्शन समय और अपर्याप्त बैक प्रेशर के कारण खराब कॉम्पैक्टनेस, जिसके परिणामस्वरूप गहरी सतह होती है।
(5) प्लास्टिक पूरी तरह से प्लास्टिककृत (plasticized) होने चाहिए, लेकिन सामग्री के क्षरण (degradation) को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। उन्हें स्थिर रूप से गर्म किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए, खासकर मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक के लिए।
(6) ढाले हुए हिस्से में ठंडी सामग्री को प्रवेश करने से रोकने के लिए, सेल्फ-लॉकिंग स्प्रिंग्स (self-locking springs) का उपयोग करें या आवश्यकतानुसार नोजल तापमान (nozzle temperature) कम करें।
(7) पुनर्नवीनीकरण सामग्री (recycled materials) का अत्यधिक उपयोग, प्लास्टिक या रंगद्रव्य (colorant) की खराब गुणवत्ता, नमी या अन्य अशुद्धियों की उपस्थिति, और उपयोग किए गए स्नेहक (lubricant) की खराब गुणवत्ता।
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स के तापमान को प्रभावित करने वाले कारक
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