Qu'est-ce qui cause la déformation par flexion des pièces moulées par injection de moules en plastique

Créé le 01.13

Généralement, nous rencontrons certains produits fabriqués par moulage par injection plastique qui sont déformés et gondolés. Quelle en est exactement la raison ? Vous creusez encore la tête dans la confusion ? Est-ce un problème de structure du produit, un problème de moule, ou un problème de matériau ? Ensuite, analysons ensemble les causes profondes courantes et les solutions pour la déformation des produits moulés par injection plastique.

Causée par la contrainte de moulage, la déformation résultant de la contrainte de moulage est principalement due aux différences de retrait dans différentes directions et aux variations d'épaisseur de paroi. Par conséquent, augmenter la température du moule, élever la température du matériau fondu, réduire la pression d'injection et améliorer les conditions d'écoulement du système de canaux d'alimentation peuvent tous réduire la différence de taux de retrait dans différentes directions. Cependant, il est souvent difficile de corriger simplement en modifiant les conditions de moulage. Dans de tels cas, il est nécessaire de modifier la position et le nombre des points d'injection, par exemple en injectant par une extrémité lors du moulage de pièces longues en forme de tige. Parfois, il est nécessaire de modifier la configuration des canaux d'eau de refroidissement. Les pièces longues et fines de type feuille sont plus sujettes à la déformation, et il est parfois nécessaire de modifier la conception locale de la pièce, par exemple en ajoutant des nervures de renforcement à l'arrière du côté relevé. L'utilisation d'outils auxiliaires pour le refroidissement afin de corriger cette déformation est généralement efficace. Si la correction n'est pas possible, il est nécessaire de modifier la conception du moule en plastique. Parmi celles-ci, il est le plus important de s'assurer que l'épaisseur de paroi du produit est cohérente. Dans les situations où cela n'est pas possible, il est nécessaire de mesurer la déformation du produit, de corriger le moule dans la direction opposée et de le calibrer.
Matières plastiques cristallines, résines à taux de retrait élevé. Généralement, les résines cristallines telles que le nylon, le POM, le PP et le PET présentent une déformation plus importante que les résines non cristallines telles que le PMMA, le PS, l'ABS et le PC. De plus, en raison de l'orientation des fibres des résines renforcées de fibres de verre, la déformation est également significative, entraînant souvent une déformation difficile à corriger en raison de la plage de température de fusion étroite. La cristallinité des plastiques cristallins varie avec les différentes vitesses de refroidissement, c'est-à-dire qu'un refroidissement rapide réduit la cristallinité et diminue le retrait au moulage, tandis qu'un refroidissement lent augmente la cristallinité et augmente le retrait au moulage. La méthode spéciale de correction de la déformation des plastiques cristallins utilise cette propriété, où la méthode de correction réelle consiste à créer une certaine différence de température entre les moules mobile et fixe, c'est-à-dire à appliquer une température qui provoque une contrainte de l'autre côté du gauchissement, corrigeant ainsi la déformation. Parfois, cette différence de température peut atteindre 20°C ou plus, mais elle doit être uniformément répartie. Il faut noter que lors de la conception de pièces moulées et de moules pour plastiques cristallins, si des mesures spéciales pour prévenir la déformation ne sont pas prises à l'avance, les pièces moulées peuvent devenir inutilisables en raison de la déformation. Dans la plupart des cas, la déformation ne peut pas être corrigée simplement en respectant les conditions de moulage susmentionnées.
Un refroidissement insuffisant ou inégal, et une éjection avant refroidissement complet provoquent souvent une déformation des pièces moulées en raison de la force de poussée du poussoir. Par conséquent, un démoulage forcé avant un refroidissement suffisant peut entraîner une déformation. La contre-mesure consiste à permettre un refroidissement suffisant dans la cavité du moule et à n'effectuer l'éjection qu'après durcissement complet. Alternativement, la température du moule peut être abaissée et le temps de refroidissement prolongé. Cependant, dans certains cas où le refroidissement local du moule est insuffisant et où la déformation ne peut être évitée dans des conditions de moulage normales, il convient d'envisager de modifier le trajet de l'eau de refroidissement, la position du canal d'eau de refroidissement ou d'ajouter des trous de refroidissement. En particulier, il est conseillé d'envisager l'utilisation du refroidissement par air au lieu du refroidissement par eau.
En raison de l'utilisation de broches d'éjection, certaines pièces peuvent présenter de mauvaises propriétés de démoulage, entraînant une déformation lors d'un démoulage forcé à l'aide de broches d'éjection. Pour les pièces en plastique qui ne sont pas sujettes à la déformation, cela peut entraîner des fissures au lieu d'une déformation. Pour les pièces en ABS et en polystyrène, cette déformation se manifeste par un blanchiment dans la zone de poussée (voir fissures, craquelures, microfissures et blanchiment). La solution consiste à améliorer le polissage du moule pour faciliter le démoulage. Parfois, l'utilisation d'un agent de démoulage peut également améliorer le démoulage. La méthode d'amélioration la plus fondamentale consiste à meuler le noyau pour réduire la résistance au démoulage, ou à augmenter l'angle de dépouille, à ajouter des broches d'éjection dans les zones où l'éjection est difficile, etc. Changer la méthode d'éjection est encore plus important.
Pour certains moules en plastique de petite série ou produits avec des exigences de performance structurelle spéciales, il est trop fastidieux de résoudre le problème à partir du moule lui-même ou du plastique lui-même. Nous pouvons également fabriquer des fixations pour maintenir la forme du produit après le moulage par injection, et utiliser ensuite ces fixations pour maintenir le produit jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi. Une autre méthode simple consiste à placer le produit corrigé sur un outil de correction, à ajouter des poids sur la zone déformée, mais il est nécessaire de déterminer clairement le poids des poids et leur emplacement. Ou bien, placer le produit déformé sur un redresseur et l'immerger dans de l'eau chaude proche de la température de déformation thermique du produit. Le redresser simplement à la main, mais attention à ne pas utiliser d'eau trop chaude, sinon cela provoquera une déformation plus sévère du produit. Cependant, cette méthode n'est pas recommandée, car le traitement manuel est plus long et plus coûteux en ressources que l'automatisation mécanique, l'efficacité n'est pas aussi élevée et le contrôle de la qualité n'est pas facile.

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