La brillance de la surface des pièces moulées par injection est principalement déterminée par le type de plastique, le colorant et la douceur de la surface du moule. Cependant, des défauts tels que des imperfections de couleur et de brillance de surface, ainsi que des surfaces assombries, se produisent souvent en raison de divers autres facteurs. Les causes et solutions à ces problèmes sont analysées comme suit :
(1) Le moule a une finition de surface médiocre, avec de la rouille sur la surface de la cavité, et un mauvais dégazage du moule.
(2) Le système de canaux du moule présente des défauts. Il est recommandé d'augmenter la taille du puits froid, d'élargir le canal, et de polir le canal principal, les canaux secondaires et les buses.
(3) Si la température du matériau et la température du moule sont relativement basses, un chauffage local par la buse peut être appliqué si nécessaire.
(4) Une mauvaise compacité due à une pression de traitement excessivement basse, une vitesse lente, un temps d'injection insuffisant et une pression de retour inadéquate, entraînant une surface sombre.
(5) Les plastiques doivent être entièrement plastifiés, mais il faut veiller à prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être chauffés de manière stable et refroidis complètement, en particulier ceux avec des parois épaisses.
(6) Pour empêcher le matériau froid d'entrer dans la pièce moulée, utilisez des ressorts auto-bloquants ou réduisez la température de la buse si nécessaire.
(7) Utilisation excessive de matériaux recyclés, mauvaise qualité du plastique ou du colorant, présence d'humidité ou d'autres impuretés, et mauvaise qualité du lubrifiant utilisé.