¿Qué causa la deformación por flexión de las piezas moldeadas por inyección de moldes de plástico?

Creado 01.13

Por lo general, encontramos algunos productos fabricados por inyección de moldes de plástico que están torcidos y deformados. ¿Cuál es exactamente la razón? ¿Todavía te rascas la cabeza en confusión? ¿Es un problema de la estructura del producto, un problema del molde o un problema del material? A continuación, analicemos juntos las causas raíz comunes y las soluciones para la deformación de productos de inyección de moldes de plástico.

Causada por la tensión de moldeo, la deformación resultante de la tensión de moldeo se debe principalmente a diferencias en la contracción en diferentes direcciones y variaciones en el espesor de la pared. Por lo tanto, aumentar la temperatura del molde, elevar la temperatura del fundido, reducir la presión de inyección y mejorar las condiciones de flujo del sistema de compuertas pueden reducir la diferencia en las tasas de contracción en diferentes direcciones. Sin embargo, simplemente cambiar las condiciones de moldeo a menudo es difícil de corregir. En tales casos, es necesario alterar la posición y el número de compuertas, como inyectar desde un extremo al moldear piezas largas en forma de varilla. A veces, es necesario cambiar la configuración de los canales de agua de enfriamiento. Las piezas largas y delgadas tipo lámina son más propensas a la deformación, y a veces es necesario alterar el diseño local de la pieza, como agregar nervios de refuerzo en la parte posterior del lado hacia arriba. El uso de herramientas auxiliares para el enfriamiento para corregir esta deformación es en su mayoría efectivo. Si la corrección no es posible, es necesario modificar el diseño del molde de plástico. Entre estos, lo más importante es asegurar que el espesor de la pared del producto sea consistente. En situaciones donde esto no es posible, es necesario medir la deformación del producto, corregir el molde en la dirección opuesta y calibrarlo.
Plásticos cristalinos, resinas con una alta tasa de contracción. Generalmente, las resinas cristalinas como el nailon, POM, PP y PET presentan una mayor deformación que las resinas no cristalinas como PMMA, PS, ABS y PC. Además, debido a la orientación de las fibras de las resinas reforzadas con fibra de vidrio, la deformación también es significativa, lo que a menudo resulta en una deformación difícil de corregir debido al estrecho rango de temperatura de fusión. La cristalinidad de los plásticos cristalinos varía con diferentes velocidades de enfriamiento, es decir, el enfriamiento rápido reduce la cristalinidad y disminuye la contracción de moldeo, mientras que el enfriamiento lento aumenta la cristalinidad y aumenta la contracción de moldeo. El método especial de corrección de la deformación de plásticos cristalinos utiliza esta propiedad, donde el método de corrección real implica crear una cierta diferencia de temperatura entre los moldes móvil y estacionario, es decir, aplicar una temperatura que cause tensión en el otro lado de la alabeo, corrigiendo así la deformación. A veces, esta diferencia de temperatura puede ser de hasta 20°C o más, pero debe distribuirse uniformemente. Cabe señalar que al diseñar piezas moldeadas y moldes para plásticos cristalinos, si no se toman medidas especiales para prevenir la deformación con antelación, las piezas moldeadas pueden volverse inutilizables debido a la deformación. En la mayoría de los casos, la deformación no se puede corregir simplemente cumpliendo las condiciones de moldeo mencionadas anteriormente.
Un enfriamiento insuficiente o desigual, y la expulsión antes de que se complete el enfriamiento, a menudo causan deformación de las piezas moldeadas debido a la fuerza de empuje del pin eyector. Por lo tanto, el desmoldeo forzado antes de un enfriamiento suficiente puede provocar deformación. La contramedida es permitir un enfriamiento suficiente dentro de la cavidad del molde y realizar la expulsión solo después del endurecimiento completo. Alternativamente, la temperatura del molde puede reducirse y el tiempo de enfriamiento puede extenderse. Sin embargo, en algunos casos donde el enfriamiento local del molde es insuficiente y la deformación no se puede prevenir en condiciones de moldeo normales, se debe considerar cambiar la ruta del agua de enfriamiento, la posición del canal de agua de enfriamiento o agregar orificios de enfriamiento. En particular, se recomienda considerar el uso de enfriamiento por aire en lugar de enfriamiento por agua.
Debido al uso de expulsores, algunas piezas pueden presentar malas propiedades de desmoldeo, lo que provoca deformaciones al desmoldearlas forzosamente con expulsores. Para piezas de plástico que no son propensas a la deformación, esto puede resultar no en deformación, sino en grietas. En el caso de piezas de ABS y poliestireno, esta deformación se manifiesta como un blanqueamiento en el área empujada (consulte grietas, fisuras, microfisuras y blanqueamiento). La solución es mejorar el pulido del molde para facilitar el desmoldeo. A veces, el uso de un agente desmoldante también puede mejorar el desmoldeo. El método de mejora más fundamental es rectificar el núcleo para reducir la resistencia al desmoldeo, o aumentar el ángulo de desmoldeo, añadir expulsores en áreas donde la expulsión es difícil, etc. Cambiar el método de expulsión es aún más importante.
Para moldes de plástico de lotes pequeños o productos con requisitos especiales de rendimiento estructural, es demasiado engorroso resolver el problema desde el molde en sí o desde el plástico en sí. También podemos fabricar accesorios para fijar la forma del producto después del moldeo por inyección, y luego usar los accesorios para sujetar el producto hasta que se enfríe por completo. Otro método sencillo es colocar el producto corregido sobre una herramienta de corrección, añadir pesos en el área deformada, pero es necesario determinar claramente el peso de los pesos y su colocación. O colocar el producto deformado sobre un enderezador y sumergirlo en agua caliente cerca de la temperatura de distorsión térmica del producto. Simplemente enderécelo con la mano, pero tenga cuidado de no usar agua caliente que esté demasiado caliente, de lo contrario, causará una deformación más severa del producto. Sin embargo, este método no se recomienda, ya que el procesamiento manual consume más tiempo y recursos que la automatización mecánica, la eficiencia no es tan alta y el control de calidad no es fácil.

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