প্লাস্টিক মোল্ড ইনজেকশন মোল্ডেড পার্টসের বেন্ডিং বিকৃতির কারণ কী?

তৈরী হয় 01.13

সাধারণত, আমরা কিছু প্লাস্টিক মোল্ড ইনজেকশন দ্বারা তৈরি পণ্য দেখতে পাই যা বিকৃত এবং বিকৃত। এর সঠিক কারণ কী? আপনি কি এখনও বিভ্রান্তিতে মাথা চুলকাচ্ছেন? এটি কি পণ্যের গঠন সমস্যা, মোল্ড সমস্যা, নাকি উপাদানের সমস্যা? পরবর্তীতে, আসুন আমরা একসাথে প্লাস্টিক মোল্ড ইনজেকশন পণ্যের বিকৃতি সম্পর্কিত সাধারণ মূল কারণ এবং সমাধানগুলি বিশ্লেষণ করি।

ছাঁচনির্মাণজনিত বিকৃতির কারণে সৃষ্ট বিকৃতি মূলত বিভিন্ন দিকে সঙ্কোচনের পার্থক্য এবং দেয়ালের পুরুত্বের তারতম্যের জন্য হয়ে থাকে। অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, গলিত উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনজেকশন চাপ হ্রাস এবং গেটিং সিস্টেমের প্রবাহের অবস্থা উন্নত করা - এই সবগুলিই বিভিন্ন দিকে সঙ্কোচনের হারের পার্থক্য কমাতে পারে। তবে, কেবল ছাঁচনির্মাণ শর্তাবলী পরিবর্তন করে প্রায়শই এটি সংশোধন করা কঠিন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, গেটের অবস্থান এবং সংখ্যা পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যেমন লম্বা রড-আকৃতির অংশ ছাঁচনির্মাণ করার সময় এক প্রান্ত থেকে ইনজেকশন দেওয়া। কখনও কখনও, কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের কনফিগারেশন পরিবর্তন করা প্রয়োজন। লম্বা, পাতলা শিট-টাইপ অংশগুলি বিকৃতির প্রবণতা বেশি থাকে এবং কখনও কখনও অংশের স্থানীয় নকশা পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যেমন উপরের দিকে বাঁকানো অংশের পিছনের দিকে রিইনফোর্সমেন্ট রিব যুক্ত করা। এই বিকৃতি সংশোধনের জন্য শীতলীকরণের জন্য সহায়ক সরঞ্জাম ব্যবহার করা বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কার্যকর। যদি সংশোধন সম্ভব না হয়, তবে প্লাস্টিক ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করা প্রয়োজন। এগুলির মধ্যে, পণ্যের দেয়ালের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। যেখানে এটি সম্ভব নয়, সেখানে পণ্যের বিকৃতি পরিমাপ করা, বিপরীত দিকে ছাঁচ সংশোধন করা এবং এটি ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।
স্ফটিকাকার প্লাস্টিক, উচ্চ সংকোচন হারযুক্ত রেজিন। সাধারণত, নাইলন, POM, PP, এবং PET এর মতো স্ফটিকাকার রেজিনগুলি PMMA, PS, ABS, এবং PC এর মতো অ-স্ফটিকাকার রেজিনের চেয়ে বেশি বিকৃতি প্রদর্শন করে। উপরন্তু, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড রেজিনের ফাইবার ওরিয়েন্টেশনের কারণে, বিকৃতিও উল্লেখযোগ্য, যা প্রায়শই গলনাঙ্কের সংকীর্ণ পরিসরের কারণে সংশোধন করা কঠিন বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। স্ফটিকাকার প্লাস্টিকের স্ফটিকতা বিভিন্ন শীতলীকরণের হারের সাথে পরিবর্তিত হয়, অর্থাৎ, দ্রুত শীতলীকরণ স্ফটিকতা হ্রাস করে এবং ছাঁচনির্মাণ সংকোচন হ্রাস করে, যখন ধীর শীতলীকরণ স্ফটিকতা বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বৃদ্ধি করে। স্ফটিকাকার প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য বিশেষ সংশোধন পদ্ধতি এই বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে, যেখানে প্রকৃত সংশোধন পদ্ধতিতে চলমান এবং স্থির ছাঁচের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করা জড়িত, অর্থাৎ, ওয়ারপেজের অন্য দিকে স্ট্রেন সৃষ্টি করে এমন একটি তাপমাত্রা প্রয়োগ করা, যার ফলে বিকৃতি সংশোধন হয়। কখনও কখনও এই তাপমাত্রার পার্থক্য 20°C বা তার বেশি হতে পারে, তবে এটি সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে স্ফটিকাকার প্লাস্টিকের জন্য ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, যদি বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য বিশেষ ব্যবস্থা আগে থেকে না নেওয়া হয়, তবে ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি বিকৃতির কারণে অব্যবহারযোগ্য হয়ে যেতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পূর্বোক্ত ছাঁচনির্মাণ শর্তাবলী পূরণ করে বিকৃতি সংশোধন করা যায় না।
অপর্যাপ্ত বা অসম শীতলীকরণ এবং সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার আগেই বের করে আনা প্রায়শই ইজেক্টর পিনের ধাক্কা বলের কারণে ছাঁচে তৈরি অংশগুলির বিকৃতির কারণ হয়। অতএব, পর্যাপ্ত শীতলীকরণ ছাড়াই জোর করে বের করে আনলে বিকৃতি ঘটতে পারে। এর প্রতিকার হলো ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে পর্যাপ্ত শীতলীকরণের অনুমতি দেওয়া এবং সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার পরেই বের করে আনা। বিকল্পভাবে, ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো যেতে পারে এবং শীতলীকরণের সময় বাড়ানো যেতে পারে। তবে, কিছু ক্ষেত্রে যেখানে ছাঁচের স্থানীয় শীতলীকরণ অপর্যাপ্ত এবং স্বাভাবিক ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করা যায় না, সেখানে শীতলীকরণ জলের পথ, শীতলীকরণ জলের চ্যানেলের অবস্থান পরিবর্তন করা বা শীতলীকরণ ছিদ্র যোগ করার কথা বিবেচনা করা উচিত। বিশেষ করে, জল শীতলীকরণের পরিবর্তে বায়ু শীতলীকরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা উচিত।
ইজেক্টর পিনের ব্যবহারের কারণে কিছু অংশে খারাপভাবে ছাঁচ থেকে বের করার বৈশিষ্ট্য দেখা দিতে পারে, যার ফলে ইজেক্টর পিন ব্যবহার করে জোরপূর্বক ছাঁচ থেকে বের করার সময় বিকৃতি ঘটতে পারে। যে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃতির প্রবণ নয়, সেগুলির ক্ষেত্রে বিকৃতির পরিবর্তে ফাটল দেখা দিতে পারে। এবিএস এবং পলিস্টাইরিন অংশগুলির জন্য, এই বিকৃতিটি ধাক্কা দেওয়া এলাকায় সাদা হয়ে যাওয়ার মতো প্রকাশ পায় (ফাটল, চিড়, মাইক্রোক্র্যাক এবং সাদা হয়ে যাওয়া দেখুন)। সমাধান হল ছাঁচের পলিশিং উন্নত করা যাতে ছাঁচ থেকে বের করা সহজ হয়। কখনও কখনও, ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করাও ছাঁচ থেকে বের করা উন্নত করতে পারে। সবচেয়ে মৌলিক উন্নতির পদ্ধতি হল ছাঁচ থেকে বের করার প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে কোরকে ঘষে মসৃণ করা, অথবা ড্রাফট কোণ বাড়ানো, যেখানে বের করা কঠিন সেখানে ইজেক্টর পিন যোগ করা ইত্যাদি। বের করার পদ্ধতি পরিবর্তন করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
কিছু ছোট ব্যাচের প্লাস্টিকের ছাঁচ বা বিশেষ কাঠামোগত কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচ বা প্লাস্টিক নিজেই সমস্যা সমাধান করা খুব কষ্টকর। আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে পণ্যের আকৃতি ঠিক করার জন্য ফিক্সচার তৈরি করতে পারি এবং তারপরে পণ্যটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ফিক্সচার ব্যবহার করে ধরে রাখতে পারি। আরেকটি সহজ পদ্ধতি হল সংশোধিত পণ্যটিকে একটি সংশোধনী সরঞ্জামের উপর স্থাপন করা, বাঁকানো অংশে ওজন যোগ করা, তবে ওজন এবং স্থাপনের পরিমাণ স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অথবা বাঁকানো পণ্যটিকে একটি স্ট্রেইটনারে রেখে পণ্যের তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার কাছাকাছি গরম জলে ডুবিয়ে দিন। হাত দিয়ে সোজা করুন, তবে খুব গরম জল ব্যবহার না করার ব্যাপারে সতর্ক থাকুন, অন্যথায় এটি পণ্যের আরও গুরুতর বিকৃতি ঘটাবে। তবে, এই পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না, কারণ ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক অটোমেশনের চেয়ে বেশি সময়সাপেক্ষ এবং সম্পদ-ব্যয়বহুল, এবং দক্ষতা ততটা বেশি নয়, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ সহজ নয়।

যোগাযোগ

আপনার তথ্য দিন এবং আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব।

电话

邮箱

微信