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Moules de frittage en graphite dans le frittage de carbure cimenté
Créé le 09.17
Les moules en graphite jouent un rôle essentiel dans le processus de frittage des carbures cémentés, garantissant la précision et l'intégrité des matériaux. Le flux de travail principal commence par le prétraitement des moules : les moules en graphite sont nettoyés pour éliminer les impuretés et préchauffés à 800-1000°C pour éliminer l'humidité et les composants volatils. Ensuite, la poudre de carbure cémenté (généralement des mélanges de carbure de tungstène-cobalt) est remplie dans les cavités des moules par pressage automatisé, atteignant une densité verte de 50-65%. L'assemblage du moule est ensuite transféré dans un four de frittage sous vide, où il subit un cycle de 3 à 5 heures : chauffage à 1350-1500°C à un taux de 5-10°C/min, maintien isotherme pendant 60-90 minutes pour faciliter la croissance des grains et la densification, et refroidissement contrôlé pour prévenir les fissures thermiques.
Ces moules offrent des avantages distincts : une conductivité thermique élevée (150-200 W/m·K) assure un chauffage uniforme, une excellente inertie chimique évite les réactions avec les alliages de carbure, et une bonne usinabilité permet des conceptions de cavités complexes. Classés par structure, ils comprennent des moules intégrés (pour des formes simples comme des tiges), des moules à fente (pour des pièces complexes avec des sous-découpes) et des moules à insert (pour la production modulaire de carbures multi-composants). Leur durabilité—avec une durée de vie de 500-1000 cycles—les rend rentables pour la fabrication de carbures cémentés en grande quantité.
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