Wesentliche Details
MOQ:5
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Produkteinführung
Luftgekühlte Laserschweißmaschine
Eine luftgekühlte Laserschweißmaschine ist eine Art Laserschweißgerät, das die Technologie der Luftkühlung zur Wärmeableitung nutzt. Sie steuert die Temperatur des Lasers und des Schweißkopfes durch das Zusammenspiel von hocheffizienten Turbolüftern und Kühlrippen, um den stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung dazu:
Merkmale
- Flexible und bequeme Bedienung: Das Handheld-Design befreit es von den Einschränkungen fester Positionen. Arbeiter können die Schweißmaschine tragen und sich frei um das Werkstück bewegen, um Schweißaufgaben in verschiedenen komplexen Winkeln und Positionen problemlos zu erledigen. Es eignet sich für die Schweißung von großen Metallstrukturteilen vor Ort und für andere Szenarien.
- Einfache Installation und Wartung: Es eliminiert die Notwendigkeit eines komplexen wassergekühlten Kreislaufsystems und vermeidet Probleme wie Wasserlecks und Kesselsteinbildung, die bei wassergekühlten Systemen auftreten können. Dies reduziert die Ausfallzeiten der Geräte für die Wartung und senkt die Kosten für Installation und langfristige Instandhaltung.
- Hohe Kosteneffizienz: Es ist relativ erschwinglich. Für kleine Verarbeitungsbetriebe oder Unternehmen, die neu im Bereich des Laserschweißens sind, erfüllt es die Produktionsanforderungen und hält gleichzeitig die Kosten für die Beschaffung und den Betrieb der Geräte niedrig.
- Hervorragende Strahlqualität: Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch, der Fokusdurchmesser klein und die Wärmequelle stabil und konzentriert. Beim Schweißen entstehen praktisch keine Spritzer, und Nachbehandlungen wie Schleifen sind im Grunde nicht erforderlich, was zu sauberen Schweißnähten mit glatten Übergängen und minimalen Wärmeeinflusszonen führt und somit die Gesamtverformung des Werkstücks reduziert.
- Leicht und tragbar: Im Allgemeinen sind Größe und Gewicht der Geräte viel geringer als die von wassergekühlten Laserschweißmaschinen – normalerweise weniger als ein Drittel davon. Es ist einfach zu transportieren und zu bedienen und passt sich an eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen an.
Arbeitsprinzip
Wenn der Trigger-Schalter betätigt wird, initiiert das Steuersystem eine präzise Zeitsteuerung. Zuerst wandelt das IGBT-Modul 380V Wechselstrom in 800V Gleichstrom um. Dann erzeugt ein Schwingkreis Hochfrequenzimpulse, um die Laserdioden-Array anzuregen. Der erzeugte Laserstrahl wird über einen Glasfaserkoppler übertragen und schließlich über einen Satz vergoldeter Reflektoren präzise auf die Oberfläche des Werkstücks projiziert. Das Metallmaterial durchläuft in sehr kurzer Zeit eine Phasenänderung von fest zu flüssig und dann zu gasförmig, und das Schutzgas formt das geschmolzene Metall zu einer gewünschten Schweißnaht.
Anwendungsbereiche
- Metallverarbeitung: Es kann zum Schweißen von Treppen, Aufzügen, Regalen, Edelstahltüren, Fenstern, Geländern usw. verwendet werden und kann das traditionelle Argonlichtbogenschweißen perfekt ersetzen.
- Elektronikindustrie: Es eignet sich zum Schweißen von Präzisionselektronikkomponenten wie Edelstahlgehäusen von Smartwatches. Die geringe Wärmeeinflusszone gewährleistet die Leistung der Komponenten.
- Medizinische Geräte: Es ist anwendbar für die Verbindung von orthopädischen Implantaten aus Titanlegierungen und anderen medizinischen Teilen und verhindert die Beeinträchtigung der Gewebeverträglichkeit durch hohe Temperaturen.
- Schmuckverarbeitung: Es ermöglicht das nahtlose Schweißen von Edelmetallen mit unsichtbaren Schweißpunkten, ohne die Ästhetik des Schmucks zu beeinträchtigen.
- Automobilherstellung: Es kann zum Schweißen von Automobilkomponenten wie Karosseriestrukturteilen und Motorteilen verwendet werden.
