با برداشته شدن محدودیت‌ها بر «مروارید نفت»، فرصت‌هایی برای این فناوری‌ها و تجهیزات فراهم شده است!

ونزوئلا 90 درصد از ذخایر اثبات شده نفت خود را به شکل نفت فوق سنگین دارد که نشان دهنده فرصت‌های عمده بازار برای فناوری‌ها و تجهیزات بازیابی حرارتی، فناوری‌ها و تجهیزات حفاری و تکمیل مناسب برای نفت سنگین، و همچنین فناوری‌ها و تجهیزات ارتقاء نفت سنگین است.

الف. فناوری‌ها و تجهیزات بازیابی حرارتی

ذخایر نفتی ونزوئلا عمدتاً نفت سنگین است که عمدتاً در کمربند اورینوکو واقع شده است. کلید استخراج نفت سنگین از این منطقه در کاهش ویسکوزیته نفت خام و افزایش قابلیت جریان است. تحریک با بخار و تزریق بخار روش‌های اصلی بازیابی حرارتی هستند. ونزوئلا در اوایل دهه 1960 در میادینی مانند مانه گراند آزمایش‌های تحریک با بخار را آغاز کرد و به نرخ بازیافت بیش از 25 درصد دست یافت.

تجهیزات اصلی بازیابی حرارتی شامل موارد زیر است:

• دیگ‌های بخار بزرگ: برای تولید مداوم بخار با دمای بالا و فشار بالا مورد نیاز است که شامل سرمایه‌گذاری قابل توجه سرمایه و هزینه‌های عملیاتی بالا می‌شود.

• دیگ‌های تزریق بخار: تجهیزات تزریق بخار پرفشار که برای ویژگی‌های نفت سنگین طراحی شده‌اند.

• مجموعه‌های سرچاه حرارتی: تجهیزات ویژه سرچاه که در برابر دما و فشارهای بالا مقاوم هستند.

• سیستم‌های تصفیه سیالات تولیدی: تأسیسات پردازش یکپارچه برای جداسازی بخار، نفت خام و آب.

استخراج نفت سنگین در ونزوئلا نیازمند گاز طبیعی یا نفت کوره قابل توجهی برای تأمین انرژی دیگ‌های بخار است. با فرسودگی زیرساخت‌های محلی گاز طبیعی، راندمان دیگ‌های بخار و امنیت تأمین سوخت به چالش‌های حیاتی تبدیل شده‌اند.

II. فناوری‌ها و تجهیزات حفاری و تکمیل چاه

حفاری در کمربند نفت سنگین با چالش‌های فنی خاصی روبرو است:

• فناوری حفاری با برد بلند برای سازندهای کم‌عمق (عمق مدفون ۸۰۰-۹۰۰ متر)

• فناوری تکمیل کنترل ماسه (برای مخازن ماسه‌سنگی غیرمتراکم)

• فناوری‌های حفاری و تکمیل چاه‌های افقی و چندجانبه

• سیستم‌های دوغاب سیمان مقاوم در برابر دمای بالا

به دلیل سرمایه‌گذاری محدود در بخش نفت در دهه ۱۹۹۰، ونزوئلا فاقد تیم‌های خدمات میدان نفتی و تجهیزات ماشین‌آلات نفتی رقابتی است و بخش قابل توجهی از تجهیزات حفاری و تکمیل به شدت فرسوده شده‌اند. گزارش‌ها حاکی از آن است که در حال حاضر ۱۱۷ دکل حفاری در کمربند نفت سنگین اورینوکو وجود دارد، اما مسائل مربوط به فرسودگی تجهیزات و به‌روزرسانی‌های فنی عقب‌مانده برجسته هستند.

III. فناوری‌ها و تجهیزات ارتقاء نفت سنگین

ونزوئلا در حال حاضر چهار پالایشگاه ارتقاء نفت فوق سنگین دارد که از فرآیند کک‌گذاری به عنوان فرآیند اصلی برای تبدیل نفت فوق سنگین به نفت خام سبک مصنوعی استفاده می‌کنند. تجهیزات کلیدی شامل موارد زیر است:

• واحدهای کک‌گذاری تأخیری

• تجهیزات هیدروتریتینگ باقیمانده

• برج‌های فرآیندی ارتقا یافته

• مجموعه‌های پمپ انتقال نفت سنگین

یکی از ویژگی‌های خاص نفت سنگین ونزوئلا، محتوای بالای آسفالتین و وانادیوم آن است که الزامات ویژه‌ای را برای فرآیند ارتقاء ایجاد می‌کند. تحقیقات در مورد کاربرد کک نفتی با وانادیوم بالا در تولید آلومینیوم نشان می‌دهد که کک نفت سنگین ونزوئلا همچنان می‌تواند در صنعت آلومینیوم تحت شرایط وانادیوم بالا مورد استفاده قرار گیرد، اما نیازمند فرآیندهای ویژه‌ای است.

IV. ازدیاد برداشت نفت (EOR) و تجهیزات تزریق

حفظ تولید در چاه‌های نفت سنگین نیازمند اقدامات تحریک گسترده است:

• تجهیزات شکست هیدرولیکی (به ویژه شکست هیدرولیکی در مقیاس بزرگ و شکست با بخار)

• تجهیزات عملیات کنترل ماسه

• سیستم‌های تزریق عامل شستشوی شیمیایی

• تجهیزات پمپاژ و تزریق فشار بالا

هالیبرتون، به عنوان یک رهبر جهانی در خدمات فرکینگ، مزایای تکنولوژیکی قابل توجهی در بخش تحریک نفت سنگین با ناوگان فرکینگ در مقیاس بزرگ و تجهیزات پمپاژ خود دارد.

V. تجهیزات جمع‌آوری، انتقال و ذخیره‌سازی سطحی

انتقال نفت سنگین ونزوئلا از طریق خط لوله با چالش‌های ویسکوزیته بالا و نقطه ریزش بالا مواجه است که مستلزم موارد زیر است:

• تجهیزات انتقال چندفازی نفت و گاز

• سیستم‌های گرمایش خط لوله

• مخازن ذخیره‌سازی در مقیاس بزرگ

• تأسیسات اختلاط رقیق‌کننده

از آنجایی که ونزوئلا برای صادرات (به صورت قیر رقیق شده) نیاز به واردات نفت خام سبک برای اختلاط با نفت سنگین داخلی خود دارد، تأسیسات ذخیره‌سازی و انتقال رقیق‌کننده نیز یک جهت سرمایه‌گذاری کلیدی است.

استخراج نفت و گاز طبیعی بدون تجهیزات جداسازی امکان‌پذیر نیست.

شرکت مهندسی فراساحلی شانگهای ساگا (Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd.) که در سال ۲۰۱۶ در شانگهای تأسیس شد، یک شرکت فناوری مدرن است که تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و خدمات را ادغام می‌کند. ما به توسعه تجهیزات جداسازی و فیلتراسیون برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اختصاص داریم. مجموعه محصولات با راندمان بالای ما شامل هیدروسیکلون‌های جداسازی روغن/آب، دستگاه‌های شن‌گیر برای ذرات میکرونی و واحدهای شناورسازی فشرده است. ما راه‌حل‌های کامل مونتاژ شده بر روی شاسی (skid-mounted) ارائه می‌دهیم و همچنین خدمات بازسازی تجهیزات شخص ثالث و خدمات پس از فروش را ارائه می‌کنیم. با در اختیار داشتن چندین پتنت اختصاصی و فعالیت تحت یک سیستم مدیریت گواهی شده DNV-GL ISO-9001، ISO-14001 و ISO-45001، ما راه‌حل‌های فرآیندی بهینه، طراحی دقیق محصول، پایبندی سختگیرانه به مشخصات مهندسی و پشتیبانی عملیاتی مستمر را ارائه می‌دهیم.

ما شن‌گیرهای سیکلونی با راندمان بالا، که به دلیل نرخ جداسازی استثنایی ۹۸ درصدی خود مشهور هستند، مورد تقدیر رهبران بین‌المللی انرژی قرار گرفته‌اند. این واحدها که با سرامیک‌های پیشرفته مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند، ۹۸ درصد ذرات ریز تا ۰.۵ میکرون را در جریان‌های گازی حذف می‌کنند. این قابلیت امکان تزریق مجدد گاز تولیدی را برای تزریق امتزاجی در مخازن با نفوذپذیری کم فراهم می‌کند، که راه‌حلی کلیدی برای افزایش بازیافت نفت در سازندهای چالش‌برانگیز است. به طور جایگزین، آنها می‌توانند آب تولیدی را تصفیه کرده و ۹۸ درصد ذرات بزرگتر از ۲ میکرون را حذف کنند تا مستقیماً تزریق مجدد شوند، در نتیجه راندمان تزریق آب را افزایش داده و در عین حال اثرات زیست‌محیطی را به حداقل می‌رسانند.

محصول جدید ما——شن‌گیر ذرات فوق‌ریز با راندمان بالایک دستگاه جداسازی مایع-جامد است که از اصل گریز از مرکز کارآمد برای جداسازی ناخالصی‌های معلق - مانند جامدات در آب تولیدی، آب دریا، میعانات، ذرات ریز در مایعات با ویسکوزیته بالا، و پودر کاتالیزور در راکتورها - از سیالات (مایعات، گازها یا مخلوط‌های گاز-مایع) استفاده می‌کند. این دستگاه به طور موثر ذرات جامد با اندازه‌های تا ۲ میکرون (با راندمان ۹۸٪) یا کوچکتر را حذف می‌کند.

دستگاه جداکننده شن فوق ریز با راندمان بالاراندمان بالایی در حذف شن ارائه می‌دهد و قادر به حذف ذرات جامد تا ۲ میکرون است. این تجهیز دارای ابعاد فشرده، عدم نیاز به برق خارجی یا مواد افزودنی شیمیایی، و عمر خدمتی تقریباً ۲۰ ساله است. قابلیت تخلیه شن به صورت آنلاین را بدون نیاز به توقف تولید فراهم می‌کند.

دستگاه‌های سندسندر SAGA که در میادین بزرگ جهانی متعلق به CNOOC، CNPC، پتروناس و سایر شرکت‌ها در سراسر آسیای جنوب شرقی مورد استفاده قرار گرفته‌اند، بر روی سکوهای سرچاهی و تولیدی نصب می‌شوند. این دستگاه‌ها حذف مطمئن جامدات را از گاز، سیالات چاه و میعانات گازی فراهم می‌کنند و برای تصفیه آب دریا، حفاظت از جریان تولید و برنامه‌های تزریق/آب‌بندی آب حیاتی هستند.

علاوه بر سندسندرها، SAGA مجموعه‌ای از فناوری‌های جداسازی تحسین‌شده را ارائه می‌دهد. خط تولید ما شامل:سیستم‌های غشایی برای حذف CO₂ از گاز طبیعی،هیدروسیکلون‌های جداسازی روغن،واحدهای شناورسازی فشرده (CFUs) با کارایی بالا،سندساندینگ گاز شیل،بسته آب‌زدایی سیکلونی با تصفیه آب تولیدی، و هیدروسیکلون‌های چند محفظه‌ای، ارائه راه‌حل‌های جامع برای سخت‌ترین چالش‌های صنعت.