En la prueba piloto de inyección de polímeros en yacimientos de petróleo de Clase III del Campo Petrolífero de Daqing en China, el factor de recuperación de petróleo aumentó en 12,69 puntos porcentuales

Recientemente, la prueba de retorno de agua de inyección de polímeros en yacimientos de petróleo de Clase III en el Área de Desarrollo Xingnan del Yacimiento Petrolífero de Daqing ha logrado un gran avance. El factor de recuperación de petróleo en la etapa del bloque aumentó en 12.69 puntos porcentuales, logrando una mejora significativa en el rendimiento de producción de yacimientos delgados y pobres. Esta prueba exitosa ha superado varios cuellos de botella técnicos encontrados en las etapas media y tardía del desarrollo de yacimientos petrolíferos antiguos, creando un paradigma práctico maduro, replicable y escalable para la recuperación terciaria de petróleo a gran escala y eficiente.

El Área de Desarrollo Xingnan ha entrado completamente en la etapa intermedia-tardía de alto corte de agua y alta recuperación. Después de una extracción continua de alta intensidad a largo plazo, las reservas producibles de alta calidad de la región han ido disminuyendo continuamente. El principal campo de batalla del desarrollo del yacimiento petrolífero se ha desplazado gradualmente a los yacimientos de Clase III, que tienen grandes reservas pero sufren desventajas como un espesor de yacimiento delgado, baja permeabilidad y heterogeneidad prominente. Este tipo de yacimiento tiene un espesor efectivo pequeño y una débil capacidad de respuesta a la inyección y producción, lo que dificulta lograr una producción eficiente con métodos de desarrollo tradicionales. Se ha convertido así en un problema central que restringe la producción estable, la mejora de la calidad, el aumento de la eficiencia y el crecimiento de la producción de los yacimientos petrolíferos antiguos.

Para romper el cuello de botella de desarrollo de los yacimientos petrolíferos antiguos y revitalizar completamente los recursos de existencias inactivos de los yacimientos de Clase III, Daqing Oilfield lanzó oficialmente la prueba de retorno ascendente de inyección de polímeros en yacimientos de Clase III en el Área de Desarrollo de Xingnan en 2018. La prueba se dirigió precisamente a las dificultades y puntos débiles en el desarrollo de yacimientos delgados y pobres y yacimientos heterogéneos, centrándose en la construcción de un sistema de tecnología de inyección de polímeros estandarizado y sistemático para yacimientos de Clase III. Se esforzó por resolver el problema del desarrollo ineficiente, ayudar a bloques similares a mejorar la calidad y la eficiencia, y prolongar efectivamente el período de producción estable general del yacimiento petrolífero.

Durante la implementación de la prueba, en respuesta a problemas técnicos centrales como la distribución dispersa del aceite remanente en la etapa tardía de la inyección de polímeros, la producción desigual de capas delgadas y pobres, y la interferencia significativa entre capas, el equipo técnico de la Planta de Producción de Petróleo No. 5 estableció de manera innovadora un modelo refinado de desarrollo y gestión. El personal técnico llevó a cabo regularmente un monitoreo dinámico integral de la formación del yacimiento, identificando con precisión los patrones de migración de fluidos subterráneos, las características de la diferencia de producción entre capas y el enriquecimiento y distribución del aceite remanente, proporcionando así un sólido soporte de datos para la explotación de potencial dirigida y el control preciso de parámetros en el bloque.

Confiando en un monitoreo dinámico preciso y una evaluación científica, el equipo técnico trabajó tanto en dirección vertical como horizontal para optimizar finamente la estructura de inyección-producción, mejorando la eficiencia de producción del yacimiento de manera integral y multinivel.

Se han implementado una serie de medidas precisas que han arrojado resultados, mejorando significativamente la calidad y eficiencia del desarrollo del bloque: la proporción de capas que toman fluidos en yacimientos delgados y pobres aumentó en 14.29 puntos porcentuales, la proporción de espesor que toma fluidos aumentó en 17.00 puntos porcentuales, y el corte de agua integral de los pozos de respuesta disminuyó en 0.48 puntos porcentuales año tras año. La situación general de desarrollo del bloque continúa mejorando y el potencial de los recursos existentes se ha liberado por completo.

"En la actualidad, el área de pruebas ha entrado en la etapa crítica de inyección tardía de polímeros. La distribución del petróleo remanente en el yacimiento se está volviendo cada vez más dispersa, y la extracción precisa del petróleo remanente oculto es el enfoque central de nuestra próxima etapa", dijo Bai Yuguo, Director de la Oficina de Gestión Técnica del Séptimo Área de Operaciones de la Planta de Producción de Petróleo No. 5. Añadió que para las áreas débiles donde se enriquece el petróleo remanente, como los márgenes de falla y las zonas ciegas de control de cuerpos arenosos, el equipo implementará un modelo de gestión diferenciado de "un pozo, una estrategia, medidas precisas". Al mismo tiempo, clasificarán y resumirán sistemáticamente técnicas prácticas y experiencias maduras para la extracción eficiente de petróleo remanente en capas delgadas y pobres y yacimientos heterogéneos, sentando así una base técnica sólida para la producción estable a largo plazo, la mejora de la calidad y el aumento de la eficiencia del campo petrolero.

La extracción de petróleo y gas natural no se puede lograr sin equipos de separación.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., establecida en Shanghái en 2016, es una empresa de tecnología moderna que integra I+D, diseño, producción y servicio. Nos dedicamos a desarrollar equipos de separación y filtración para las industrias del petróleo, gas y petroquímica. Nuestra cartera de productos de alta eficiencia incluye hidrociclones desaceitadores/deshidratadores, desarenadores para partículas de tamaño micrométrico y unidades compactas de flotación. Ofrecemos soluciones completas montadas en patines y también servicios de modernización de equipos de terceros y posventa. Con múltiples patentes propias y operando bajo un sistema de gestión certificado por DNV-GL ISO-9001, ISO-14001 e ISO-45001, ofrecemos soluciones de proceso optimizadas, diseño de productos preciso, estricta adherencia a las especificaciones de ingeniería y soporte operativo continuo.

Nuestros desarenadores ciclónicos de alta eficiencia, reconocidos por su excepcional tasa de separación del 98%, han obtenido el reconocimiento de líderes energéticos internacionales. Construidas con cerámicas avanzadas resistentes al desgaste, estas unidades logran una eliminación del 98% de partículas tan finas como 0,5 micrones en flujos de gas. Esta capacidad permite la reinyección de gas producido para inundación miscible en yacimientos de baja permeabilidad, una solución clave para mejorar la recuperación de petróleo en formaciones difíciles. Alternativamente, pueden tratar agua producida, eliminando el 98% de las partículas mayores de 2 micrones para su reinyección directa, impulsando así la eficiencia de la inundación de agua y minimizando el impacto ambiental.

Nuestro nuevo producto—El Desarenador de Partículas Ultra-Finas de Alta Eficiencia es un dispositivo de separación líquido-sólido que utiliza un eficiente principio centrífugo para separar impurezas suspendidas —como sólidos en agua de producción, agua de mar, condensado, partículas finas en líquidos de alta viscosidad y polvo de catalizador en reactores— de fluidos (líquidos, gases o mezclas gas-líquido). Elimina eficazmente partículas sólidas de hasta 2 micras (con un 98% de eficiencia) o más pequeñas.

El Desarenador de Partículas Ultra-Finas de Alta Eficiencia ofrece una alta eficiencia de eliminación de arena, capaz de eliminar partículas sólidas de hasta 2 micras. El equipo presenta un tamaño compacto, no requiere energía externa ni aditivos químicos, y tiene una vida útil de aproximadamente 20 años. Ofrece capacidad de descarga de arena en línea sin necesidad de detener la producción.

Probados en importantes campos globales operados por CNOOC, CNPC, Petronas y otros en el Sudeste Asiático, los desarenadores SAGA se despliegan en plataformas de cabeza de pozo y producción. Proporcionan una eliminación fiable de sólidos del gas, fluidos de pozo y condensado, y son críticos para la purificación de agua de mar, la protección de la corriente de producción y los programas de inyección/inundación de agua.

Más allá de los desarenadores, SAGA ofrece un portafolio de tecnologías de separación aclamadas. Nuestra línea de productos incluye sistemas de membrana para la eliminación de CO₂ del gas natural, hidrociclones desaceitadores, unidades compactas de flotación de alto rendimiento (CFU), desarenado de gas de esquisto, Paquete de deshidratación ciclónica con tratamiento de agua producida, y hidrociclones multichamber, ofreciendo soluciones integrales para los desafíos más difíciles de la industria.