ESCALERA ALICOCO

Alicoco Mineral Technology Co., Limited es una empresa especializada dedicada a la investigación, desarrollo, producción y venta de concentradores en espiral patentados para el procesamiento de minerales. Actualmente, desarrolla y produce cinco tipos de concentradores en espiral para el procesamiento de minerales: Tipo F, Tipo H, Tipo L, Tipo M y Tipo X, dirigidos a diversas minas involucradas en el procesamiento de minerales ferrosos y no ferrosos.

Durante muchos años, la empresa se ha adherido al principio de prácticas comerciales honestas, ganando una buena reputación y el respeto de sus pares nacionales e internacionales. Goza de una alta reputación entre los usuarios de minería en todo el mundo, con proyectos exitosos que abarcan múltiples países y regiones en China, el Sudeste Asiático, las Américas, África, India, Myanmar, Rusia, Asia Central y Europa del Este.


Beneficio Físico

La característica destacada de nuestros productos radica en su capacidad para recuperar eficientemente, a través de procesos puramente físicos, minerales de grano fino que normalmente son difíciles de concentrar. Esto es particularmente efectivo para recuperar minerales valiosos perdidos en las corrientes de relaves de las mesas vibratorias.

Concentrador en Espiral de Alta Eficiencia para Minerales Críticos

Procesamiento de Mineral de Oro

Utilizando el separador de canaleta espiral F13, se adopta un proceso de concentración física para mineral de oro de tipo Carlin con alto contenido de azufre y arsénico. Se realiza una preconcentración y un descarte temprano de relaves en mineral de oro finamente molido con un tamaño de partícula de -0.45 mm. El proceso logra un aumento de 5 veces en la ley de oro, una tasa de recuperación del 87.11% y un 83% de relaves pre-descartados. Principalmente resuelve el problema de la baja eficiencia de separación del mineral de oro de grano fino, reduce en gran medida el costo de los reactivos de flotación posteriores y mejora la tasa de utilización de los recursos de oro.

Solución de procesamiento de mineral de oro

Procesamiento de Mineral de Estaño

El separador de canaleta espiral F13 se utiliza especialmente para recuperar colas de estaño de grano fino de 800 mallas (0.019 mm) perdidas por las mesas vibratorias tradicionales. Su rendimiento de separación es superior al de las mesas vibratorias tradicionales. Puede capturar con precisión y recuperar eficientemente las colas de estaño descargadas de las mesas vibratorias, resolver el problema de la pérdida de colas de estaño de grano fino y mejorar significativamente la tasa de utilización integral de los recursos de estaño.

Solución de procesamiento de mineral de estaño

Separación de arena de playa

Equipado con separadores de canaleta en espiral F13 y L5, se establece un proceso de separación de una etapa de desbaste, una de limpieza y una de barrido para lograr un enriquecimiento preciso de circonio y titanio en depósitos de aluvión de circón-ilmenita costeros. Cuando el rendimiento del concentrado de desbaste es del 20%, las tasas de recuperación de circonio y titanio superan el 98%. Es adecuado para la separación a gran escala de depósitos de aluvión costeros y permite la separación y recuperación eficientes de recursos de circonio-titanio.

Solución de separación de minería de placeres de playa

Beneficio de mineral de hierro

Se adaptan dos procesos para la separación del mineral de hierro:

① Separación de Hematita: Se emplea el separador de canaleta en espiral H8 para realizar la concentración por gravedad en concentrados magnéticos obtenidos de la separación magnética intensa de alto gradiente, con el fin de mejorar la calidad y reducir el silicio. El grado de TFe del concentrado aumenta al 68,96% y el grado de silicio se reduce al 7,29%, optimizando la calidad del concentrado de hematita.

② Separación de Magnetita Vanadio-Titanio: Se utilizan canaletas en espiral para el desbaste de ilmenita en relaves para realizar la preconcentración de recursos de titanio, con el grado de titanio enriquecido al 5,4172%. Esto proporciona alimentación calificada para la posterior limpieza de ilmenita y resuelve las dificultades en la separación de partículas finas de mineral de hierro e ilmenita asociada, así como la utilización de recursos de relaves.

Solución de Beneficiación de Mineral de Hierro

Estudios de Caso

PROPORCIONAR SERVICIOS

El concentrador en espiral es un equipo nuevo, patentado y de nivel avanzado internacional que nuestra empresa ha desarrollado con éxito, respectivamente.

La característica más destacada de nuestro concentrador en espiral es su capacidad para recuperar eficientemente minerales de partículas ultrafinas mediante métodos físicos, extrayendo minerales críticos de valor de los relaves de mesas vibratorias o canaletas de manta. Por ejemplo, puede recuperar partículas ultrafinas de hasta 0.018 mm de minerales brutos o relaves que contienen tungsteno, scheelita, estaño, oro, cobalto, uranio, tierras raras, ilmenita, circón, cromita, tántalo y niobio. Poseemos múltiples patentes de invención autorizadas internacionalmente.

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I. Estructura de empalme modular de materiales poliméricos, ligera, ahorra flete para el transporte de piezas sueltas.

El diseño modular permite el montaje in situ, presenta una construcción ligera para el transporte a granel y navega por terrenos complejos con facilidad, reduciendo significativamente los costos logísticos y mejorando la eficiencia operativa.

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II. Estructura de canaleta exclusiva, basada en el principio de ranurado de las mesas vibrantes, que mejora el rendimiento de los concentradores helicoidales.

La superficie de trabajo de la canaleta helicoidal adopta una estructura de canaleta exclusiva. Su efecto de concentración mineral es comparable al de las mesas vibrantes, mientras que su capacidad de tratamiento por hora alcanza varias veces la de estas últimas, lo que mejora considerablemente la eficiencia de concentración y reduce los costes de construcción de las plantas de tratamiento.

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三、Hecho de material polimérico, resistente al desgaste, a los ácidos/álcalis y a los entornos de envejecimiento por pulverización salina, con una vida útil razonable.

Hecho de plástico de ingeniería especial con excelente resistencia al desgaste y a la intemperie, así como a los ácidos/álcalis. Es adecuado para temperaturas de funcionamiento que van desde -20°C hasta 80°C. Tiene una vida útil razonable.


四、Excelente tasa de recuperación de partículas ultrafinas.

El equipo puede recuperar eficientemente partículas ultrafinas de los relaves de la mesa vibratoria o de la canaleta de terciopelo gracias a su estructura de superficie de ranura única, lo que permite la utilización completa de los recursos de relaves.

Deje su información y nos pondremos en contacto con usted.

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Servicio al cliente

Dirección

Dirección de la fábrica: No. 132, Migang Middle Road, Migang Village, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou

Video de instalación de la canaleta en espiral: https://youtu.be/P1lg9_idIhA?si=yg9dQY1-PV6QYWaK

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