نانجنگ ڈیڈی مشینری ایکوئپمنٹ مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ نے صنعتی کٹنگ ٹولز کے شعبے میں ایک معروف صنعت کار کے طور پر اپنی شناخت قائم کی ہے، جس کے پاس دہائیوں کا تجربہ ہے جو دنیا بھر کے صارفین کو درست انجینئرنگ پر مبنی حل فراہم کرتا ہے۔ کمپنی ایک جدید فیکٹری سہولت چلاتی ہے جو جدید پیداواری مشینری سے لیس ہے، جس سے یہ اسٹیل پروسیسنگ سے لے کر پیکیجنگ اور پلاسٹکس تک کی صنعتوں کے انتہائی سخت تقاضوں کو پورا کرنے کے قابل ہے۔ کمپنی کی مصنوعات کے پورٹ فولیو کے مرکز میں سخت مرکب دھات کے کٹنگ بلیڈز میں اس کی مہارت ہے، یہ ایک ایسا زمرہ ہے جو غیر معمولی میٹریل سائنس کے علم اور مینوفیکچرنگ کی درستگی کا تقاضا کرتا ہے۔ ابتدا ہی سے، نانجنگ ڈیڈی نے بین الاقوامی خریداروں کو ایسے بلیڈ فراہم کرنے کا عہد کیا ہے جو سخت ترین آپریٹنگ حالات میں مستقل کارکردگی، طویل سروس لائف، اور قابل اعتماد کٹنگ کوالٹی فراہم کرتے ہیں۔ فیکٹری سے نکلنے والی ہر مصنوعہ سخت کوالٹی چیک سے گزرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صارفین کو ایسے اوزار ملیں جو ان کی توقعات پر پورا اتریں یا ان سے بڑھ کر ہوں۔ کمپنی کی مکمل صلاحیتوں اور فیکٹری ٹور کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ملاحظہ کریںہوم صفحہ دیکھیں یا تفصیلی ہمارے بارے میں سیکشن کو پیداواری صلاحیت کے ڈیٹا اور صنعتی بھروسے کے اسناد کے لیے دریافت کریں۔

سخت مرکب دھات کا کٹنگ بلیڈ ایک اعلیٰ کارکردگی والا صنعتی آلہ ہے جو سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد سے تیار کیا جاتا ہے، عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے جو کوبالٹ جیسے دھاتی بائنڈر کے ساتھ آپس میں جڑے ہوتے ہیں۔ مواد کی یہ منفرد ساخت بلیڈ کو غیر معمولی سختی عطا کرتی ہے، جو اکثر راک ویل پیمانے پر 85 HRA سے تجاوز کر جاتی ہے، جبکہ بھاری کٹنگ آپریشنز کے دوران جھٹکوں کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی مضبوطی برقرار رکھتی ہے۔ انتہائی رگڑ مزاحمت اور اثر برداشت کی طاقت کا امتزاج سخت مرکب دھات کے بلیڈ کو ان ایپلیکیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جہاں روایتی ہائی اسپیڈ اسٹیل کے اوزار رگڑ یا حرارتی دباؤ کی وجہ سے قبل از وقت ناکام ہو جاتے ہیں۔ روایتی اسٹیل بلیڈ کے برعکس جنہیں بار بار تیز کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کاربائیڈ ٹپڈ یا سالڈ کاربائیڈ بلیڈ زیادہ کٹنگ رفتار پر طویل عرصے تک کام کر سکتے ہیں، جس سے مجموعی پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ ان بلیڈز کی دھاتی خصوصیات کو ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کے دانے کے سائز اور کوبالٹ بائنڈر کے فیصد کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے نانجنگ ڈیڈی جیسے مینوفیکچررز کو مخصوص کسٹمر ایپلیکیشنز کے لیے بلیڈ فارمولیشنز کو بہتر بنانے کا موقع ملتا ہے۔ ان صنعتوں کے لیے جو مائیکرون سطح کی کٹنگ درستگی اور مستقل کنارے برقرار رکھنے کا مطالبہ کرتی ہیں، اعلیٰ معیار کے سخت مرکب دھات کے کٹنگ بلیڈ میں سرمایہ کاری کرنا عیش و آرام نہیں بلکہ بنیادی آپریشنل ضرورت ہے۔

نانجنگ ڈیڈی سخت مرکب دھات کے کٹنگ بلیڈز کی ایک وسیع فہرست پیش کرتا ہے جو صنعتی عملوں کی ایک بڑی رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کمپنی کے کولڈ شیئر بلیڈ اور ہاٹ شیئر بلیڈ رولنگ ملز اور شیئرنگ لائنوں میں دھاتی پروسیسنگ کے عملوں کے لیے تیار کیے گئے ہیں، جہاں انہیں بغیر ٹوٹے یا بگڑے بار بار اثر اور زیادہ درجہ حرارت کی نمائش کو برداشت کرنا ہوتا ہے۔ پیکیجنگ اور کنورٹنگ انڈسٹری کے لیے، پریسجن سلیٹنگ گول چاقو کاغذ، پلاسٹک فلم، ایلومینیم فوائل، اور نان وون مواد پر صاف، بغیر گڑھے کے کٹ فراہم کرتے ہیں، اور ایسی رواداری حاصل کرتے ہیں جو تیز رفتار ریوائنڈنگ کے عملوں کے دوران کم سے کم مواد کے ضیاع کو یقینی بناتی ہے۔ پلاسٹک کے شعبے میں، خصوصی کاربائیڈ گریڈز سے بنے انڈر واٹر پیلٹائزنگ چاقو تھرمل شاک اور کھرچنے والے لباس کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتے ہیں، اور تیز کٹنگ کناروں کو برقرار رکھتے ہیں جو یکساں سائز کی تقسیم کے ساتھ یکساں دانے دار پیدا کرتے ہیں۔ ان معیاری پیشکشوں کے علاوہ، نانجنگ ڈیڈی غیر معیاری جیومیٹریوں، خصوصی کنارے پروفائلز، اور منفرد کوٹنگ کی ضروریات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کاربائیڈ بلیڈ تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے، جو گاہکوں کو مخصوص کٹنگ چیلنجز حل کرنے کی لچک فراہم کرتا ہے جنہیں تیار شدہ مصنوعات حل نہیں کر سکتیں۔ مکمل فہرست دیکھیںمصنوعات صفحہ پر تفصیلی وضاحتیں دیکھیں اور معلوم کریں کہ کون سی بلیڈ قسم آپ کی آپریشنل ضروریات کے لیے بہترین ہے۔

نانجنگ ڈیڈی کو عام بلیڈ بنانے والوں سے جو چیز ممتاز کرتی ہے وہ کمپنی کی جدید ترین پیداواری آلات میں سرمایہ کاری اور ہر مینوفیکچرنگ مرحلے پر باریک بینی سے عملے کا کنٹرول ہے۔ فیکٹری اعلیٰ درستگی والی CNC سطحی گرائنڈرز، سلنڈریکل گرائنڈرز، اور وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) سسٹمز سے لیس ہے جو کاربائیڈ مواد کو ±0.005mm تک کی برداشت (tolerance) کے ساتھ شکل دینے کے قابل بناتے ہیں، یہ درستگی کی وہ سطح ہے جو بلیڈ کی کامل ہمواری اور کنارے کی جیومیٹری کو یقینی بناتی ہے۔ مشینی کے بعد، ہر بلیڈ کنٹرولڈ ایٹماسفیئر فرنسز میں ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے، یہ ایک اہم مرحلہ ہے جو اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے، بلیڈ کے پورے جسم میں یکساں سختی کی تقسیم حاصل کرتا ہے، اور بعد از استعمال کے دوران بگاڑ (warping) کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔ کمپنی کی اندرونی کوالٹی کنٹرول لیبارٹری سختی جانچنے والے آلات، سطح کی کھردری پروفائلرز، اور آپٹیکل پیمائشی آلات استعمال کرتی ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ ہر بلیڈ بھیجنے سے پہلے سخت جہتی اور میٹالرجیکل تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ نانجنگ ڈیڈی ISO 9001 مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتی ہے، یعنی خام مال کی آمدنی معائنہ سے لے کر حتمی پیکیجنگ تک ہر عمل دستاویزی طریقہ کار پر عمل کرتا ہے جو مستقل اور دہرائی جانے والی کوالٹی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی فضیلت کا یہ جامع نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چاہے کوئی گاہک دس بلیڈ آرڈر کرے یا دس ہزار، ہر اکائی اصل نمونے کی طرح یکساں کارکردگی دکھائے۔

نانجنگ ڈیڈی کی طرف سے بین الاقوامی خریداروں کو پیش کی جانے والی سب سے قیمتی خدمات میں سے ایک سخت مرکب دھات (ہارڈ الائے) کاٹنے والے بلیڈ کے لیے اس کی مکمل اسپیکٹرم حسب ضرورت صلاحیت ہے، جو منفرد آپریشنل پیرامیٹرز کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ کلائنٹ اپنے انجینئرنگ ڈرائنگ، جہتی تصریحات، یا موجودہ بلیڈ کے نمونے جمع کرا سکتے ہیں، اور کمپنی کی تجربہ کار انجینئرنگ ٹیم ایک درست مینوفیکچرنگ پلان تیار کرے گی جو اصل ڈیزائن سے مماثل یا بہتر ہو۔ مواد کے انتخاب کا عمل احتیاط سے بہتر بنایا جاتا ہے جس کی بنیاد کاٹے جانے والے مخصوص مواد، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد، مطلوبہ کاٹنے کی رفتار، اور مطلوبہ بلیڈ کی عمر ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ منتخب کردہ کاربائیڈ گریڈ سختی اور سختی (ٹفنس) کا بہترین ممکنہ توازن فراہم کرے۔ بہتر سطحی خصوصیات کی ضرورت والی ایپلیکیشنز کے لیے، نانجنگ ڈیڈی خصوصی کوٹنگز جیسے ٹائٹینیم نائٹرائیڈ (TiN)، ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائیڈ (TiAlN)، یا ڈائمنڈ لائک کاربن (DLC) لگا سکتی ہے تاکہ رگڑ کم ہو، سطح کی سختی بڑھے، اور دوبارہ پیسنے کے درمیان بلیڈ کی عمر میں اضافہ ہو۔ تیز رفتار پروٹوٹائپنگ کی صلاحیتیں صارفین کو مختصر لیڈ ٹائم میں فیلڈ ٹیسٹنگ کے لیے نمونے کے بلیڈ حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جس سے مکمل پیداوار کی مقدار میں جانے سے پہلے تیز تر توثیق ممکن ہوتی ہے۔ کمپنی کی تکنیکی معاونت ٹیم حسب ضرورت کے پورے عمل کے دوران ہر کلائنٹ کے ساتھ قریبی تعاون کرتی ہے، جو برسوں کے جمع شدہ ایپلیکیشن تجربے کی بنیاد پر مواد کی سفارشات، ڈیزائن رائے، اور کارکردگی کی پیش گوئیاں فراہم کرتی ہے۔ تازہ ترین حسب ضرورت کیس اسٹڈیز اور صنعت کی خبروں سے باخبر رہنے کے لیے ملاحظہ کریں۔خبریں صفحہ باقاعدگی سے دیکھیں۔

نانجنگ ڈیڈی کے ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈ کی اعلیٰ کارکردگی کی خصوصیات مختلف صنعتوں میں ٹھوس آپریشنل فوائد کی صورت میں ظاہر ہوتی ہیں۔ اسٹیل اور دھات کی پروسیسنگ کی سہولیات میں، یہ بلیڈ تبدیلیوں کے درمیان طویل پیداواری دورانیے کو قابل بناتے ہیں، جس سے مہنگے ڈاؤن ٹائم میں کمی آتی ہے اور پروسیس شدہ مواد کے فی ٹن کل لاگت کم ہوتی ہے۔ پیکیجنگ اور کنورٹنگ کمپنیوں کے لیے، سلٹنگ راؤنڈ نائفز کی غیر معمولی دھار کی تیزرفتاری اور پہننے کی مزاحمت صاف کٹ کناروں، کم مسترد شدہ مصنوعات، اور کنورٹنگ لائنوں کو معیار کی قربانی کے بغیر تیز رفتاری سے چلانے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ پلاسٹک مینوفیکچررز انڈر واٹر پیلٹائزنگ نائفز کی تھرمل استحکام اور اثر مزاحمت سے مستفید ہوتے ہیں، جو کھرچنے والے گلاس فائبر یا معدنی اضافی اشیاء سے بھرے انجینئرنگ پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران بھی جہتی مستقل مزاجی برقرار رکھتی ہیں۔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس سیکٹرز اہم اجزاء کی مشیننگ کے لیے کسٹم ہارڈ الائے بلیڈ کی مائیکرون سطح کی درستگی پر انحصار کرتے ہیں، جہاں سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی براہ راست مصنوعات کی حفاظت اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ہر ایپلیکیشن میں، کلائنٹس مسلسل رپورٹ کرتے ہیں کہ نانجنگ ڈیڈی ہارڈ الائے بلیڈ پر سوئچ کرنا بلیڈ کی کھپت میں کمی، مصنوعات کے معیار میں بہتری، اور مشین کے استعمال کی شرح میں اضافے کے ذریعے سرمایہ کاری پر زبردست منافع فراہم کرتا ہے۔

صحیح بلیڈ سپلائر کا انتخاب ایک اسٹریٹجک فیصلہ ہے جو براہِ راست پیداواری کارکردگی، مصنوعات کے معیار اور آپریٹنگ اخراجات کو متاثر کرتا ہے، اور نانجنگ ڈیڈی نے اپنی ساکھ ایک قابلِ اعتماد طویل مدتی پارٹنر ہونے کی بنیاد پر بنائی ہے، نہ کہ محض پروڈکٹ فروخت کنندہ ہونے کی۔ ہر بین الاقوامی گاہک کو انجینئرز کی جانب سے مخصوص تکنیکی معاونت حاصل ہوتی ہے جو صنعتی کٹنگ کے عمل کی پیچیدگیوں کو سمجھتے ہیں اور بلیڈ کے انتخاب، خرابیوں کے ازالے اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کے لیے جاری اصلاح میں مدد فراہم کر سکتے ہیں۔ کمپنی کا عالمی لاجسٹکس نیٹ ورک دنیا بھر کی منزلوں تک موثر ترسیل کو ممکن بناتا ہے، جس میں احتیاط سے تیار کردہ پیکیجنگ شامل ہے جو نقل و حمل کے دوران درست پیسنے والے کناروں کی حفاظت کرتی ہے اور کسٹم دستاویزات جو بین الاقوامی ترسیل کو آسان بناتی ہیں۔ گاہکوں کے تاثرات اور دستاویزی کیس اسٹڈیز مسلسل نانجنگ ڈیڈی بلیڈ کی پائیداری کو مشکل ایپلیکیشنز میں نمایاں کرتی ہیں، جہاں بہت سے گاہک اپنے پچھلے سپلائرز کے مقابلے میں بلیڈ کی زندگی میں 200% یا اس سے زیادہ بہتری کی اطلاع دیتے ہیں۔ ان کاروباروں کے لیے جو حقیقی مینوفیکچرنگ مہارت کے ساتھ پریمیم ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈ کے ذریعے اپنے کٹنگ آپریشنز کو بلند کرنا چاہتے ہیں، اگلا قدم سیدھا ہے۔ ہماری ویب سائٹ پر جا کر قیمت کی درخواست کریں یا ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز سے مشورہ کریں۔سپورٹ صفحہ، جہاں آپ کو رابطہ فارم اور گفتگو شروع کرنے کے لیے براہ راست مواصلاتی ذرائع ملیں گے۔

سخت مرکب دھات کا کٹنگ بلیڈ بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے جو دھاتی بائنڈر، عام طور پر کوبالٹ، کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔ یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ ساخت بلیڈ کو انتہائی سختی (اکثر 85 HRA سے زیادہ) فراہم کرتی ہے جبکہ صنعتی کٹنگ آپریشنز کے دوران اثر کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی مضبوطی بھی برقرار رکھتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کے سائز اور کوبالٹ کے فیصد کو تبدیل کرکے مخصوص ایپلیکیشنز کے لیے خصوصیات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

نانجنگ ڈیڈی کے ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈ عام طور پر روایتی ہائی اسپیڈ اسٹیل بلیڈ کے مقابلے میں تین سے دس گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں، اس کا انحصار درخواست اور کاٹے جانے والے مواد پر ہوتا ہے۔ صحیح عمر کا انحصار عوامل جیسے آپریٹنگ رفتار، فیڈ ریٹ، مواد کی کھرچنے والی نوعیت، اور کولنگ کے حالات پر ہوتا ہے، لیکن کلائنٹس مسلسل کاربائیڈ پر سوئچ کرنے کے بعد بلیڈ تبدیل کرنے کی فریکوئنسی اور اس سے منسلک ڈاؤن ٹائم میں ڈرامائی کمی کی اطلاع دیتے ہیں۔

جی ہاں، نانجنگ ڈیڈی کسٹمر کے انجینئرنگ ڈرائنگ، تصریحات، یا فزیکل نمونوں کی بنیاد پر کسٹم کاربائیڈ بلیڈ تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ کمپنی کی انجینئرنگ ٹیم آپ کی ضروریات کا جائزہ لے گی، بہترین کاربائیڈ گریڈ اور کوٹنگ کی سفارش کرے گی، اور ±0.005mm یا اس سے بہتر کی سخت رواداری کے ساتھ بلیڈ تیار کرے گی، جو آپ کی مشینری کے لیے کامل فٹ اور کارکردگی کے مماثلت کو یقینی بنائے گی۔

کولڈ شیئر بلیڈ کمرے کے درجہ حرارت یا اس کے قریب دھات کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں اور تیز دھار اور دھار برقرار رکھنے کے لیے بہتر بنائے جاتے ہیں، جبکہ ہاٹ شیئر بلیڈ رولنگ ملز میں سرخ گرم اسٹیل بلٹ یا بار کاٹتے وقت پیش آنے والے بلند درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ ہاٹ شیئر بلیڈ میں کاربائیڈ فارمولیشنز استعمال ہوتی ہیں جن میں زیادہ سختی اور تھرمل شاک مزاحمت ہوتی ہے تاکہ تیز حرارت اور ٹھنڈک کے چکروں کی وجہ سے دراڑیں نہ پڑیں۔

ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈ اسٹیل اور دھات کی پروسیسنگ (رولنگ ملز، شیئرنگ لائنز)، پیکیجنگ اور کنورٹنگ (سلیٹنگ، پیپر، فلم، فوائل کی ریوائنڈنگ)، پلاسٹک اور کیمیکل پروسیسنگ (پیلٹائزنگ، گرینیولٹنگ)، اور آٹوموٹو/ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ (اہم اجزاء کی درست مشیننگ) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کوئی بھی صنعت جو کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ تیز رفتار، اعلیٰ درستگی والی کٹنگ کا مطالبہ کرتی ہے، کاربائیڈ بلیڈ میں اپ گریڈ کرنے سے فائدہ اٹھا سکتی ہے۔

جی ہاں، نانجنگ ڈیڈی خصوصی کوٹنگ خدمات فراہم کرتا ہے جس میں ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN)، ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ (TiAlN)، اور ڈائمنڈ لائک کاربن (DLC) کوٹنگز شامل ہیں۔ یہ کوٹنگز رگڑ کو کم کرتی ہیں، سطح کی سختی بڑھاتی ہیں، سنکنرن مزاحمت بہتر کرتی ہیں، اور درخواست کے لحاظ سے بلیڈ کی آپریٹنگ زندگی کو 30% سے 100% تک بڑھا سکتی ہیں۔ کوٹنگ کا انتخاب کاٹے جانے والے مخصوص مواد اور آپریٹنگ حالات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

نانجنگ ڈیڈی آئی ایس او 9001 مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام مینوفیکچرنگ عمل، خام مال کے معائنے سے لے کر حتمی پیکیجنگ تک، دستاویزی کوالٹی طریقہ کار پر عمل کریں۔ کمپنی اندرونی سختی کی جانچ، درست آپٹیکل آلات کا استعمال کرتے ہوئے جہتی تصدیق، اور سطح کی کھردری کی پیمائش بھی کرتی ہے تاکہ شپمنٹ سے پہلے ہر بلیڈ سخت کوالٹی معیارات پر پورا اترے۔

ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈز کو ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیلز کے ذریعے دوبارہ گراؤنڈ کیا جانا چاہیے تاکہ کاربائیڈ ڈھانچے کو تھرمل نقصان سے بچایا جا سکے۔ نانجنگ ڈیڈے تجویز کرتا ہے کہ دوبارہ گراؤنڈنگ کے دوران اصل ایج جیومیٹری کی وضاحتوں پر عمل کیا جائے اور ایک ہی پاس میں ضرورت سے زیادہ مواد ہٹانے سے گریز کیا جائے۔ کمپنی دوبارہ گراؤنڈنگ کے رہنما اصول فراہم کر سکتی ہے یا حتیٰ کہ دوبارہ گراؤنڈنگ کی خدمات بھی پیش کر سکتی ہے تاکہ بلیڈز کو ان کی اصل کارکردگی کی وضاحتوں پر بحال کیا جا سکے۔

کسٹم ہارڈ الائے کٹنگ بلیڈ کے لیے عام لیڈ ٹائم 15 سے 30 ورکنگ دنوں تک ہوتا ہے، جو ڈیزائن کی پیچیدگی، مواد کی دستیابی، اور موجودہ پروڈکشن شیڈول پر منحصر ہے۔ نانجنگ ڈیڈی تیز رفتار پروٹوٹائپنگ خدمات پیش کرتا ہے جو فوری ضروریات کے لیے صرف 7 سے 10 ورکنگ دنوں میں نمونے کے بلیڈ فراہم کر سکتا ہے، جس سے صارفین مکمل پروڈکشن مقدار میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے کارکردگی کی تصدیق کر سکتے ہیں۔

قیمت کی درخواست کرنے کے لیے، نانجنگ ڈیڈی ویب سائٹ پر سپورٹ صفحہ دیکھیں اور اپنی درخواست، بلیڈ کے طول و عرض، مقدار کی ضروریات، اور کسی بھی مخصوص کارکردگی کی توقعات کی تفصیلات کے ساتھ انکوائری فارم مکمل کریں۔ متبادل طور پر، آپ اسی صفحہ پر درج فون نمبر یا ای میل ایڈریس کے ذریعے براہ راست سیلز ٹیم سے رابطہ کر سکتے ہیں تاکہ کسی ایپلیکیشن انجینئر سے بات کر سکیں جو انتخاب کے عمل میں آپ کی رہنمائی کر سکے۔