நான்ஜிங் டெடே மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுபேக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட், உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை கத்திகளை உற்பத்தி செய்வதில் முன்னணி நிறுவனமாக விளங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதல், எஃகு உருட்டுதல் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடு போன்ற கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளுக்கு உலகளவில் சேவை செய்கிறது. இந்நிறுவனம் மேம்பட்ட CNC எந்திர மையங்கள், வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகள் மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்ட நவீன தொழிற்சாலையை இயக்குகிறது. இவை ஒவ்வொரு கத்தியிலும் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன. தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு கூறும் கடினத்தன்மை சோதனை, பரிமாண சரிபார்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகு ஆய்வு உள்ளிட்ட கடுமையான தர உத்தரவாத நடைமுறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இவை சர்வதேச தரங்களை பூர்த்தி செய்வதையோ அல்லது மீறுவதையோ உறுதி செய்கிறது. நிறுவனம் பல சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது. இவை தர மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான அதன் உறுதிப்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இது வெளிநாட்டு வாங்குபவர்களுக்கு இறுதி தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையில் முழு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. நிலையான சலுகைகளுக்கு அப்பால், நான்ஜிங் டெடே முழுமையாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரடியாக பணியாற்றி, தனித்துவமான இயந்திர விவரக்குறிப்புகள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய கத்திகளை வடிவமைக்கிறது. மேம்பட்ட உபகரணங்கள், சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் பொறியியல் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் இந்த கலவையானது, வேலையில்லா நேரம் அல்லது தரமற்ற வெட்டு செயல்திறனை தாங்க முடியாத தொழில்துறை செயல்பாடுகளுக்கு நான்ஜிங் டெடேவை நம்பகமான கூட்டாளராக ஆக்குகிறது. கொள்முதல் குழுக்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட சப்ளையரிடமிருந்து நம்பகமான தொழில்துறை கத்திகளை தேடும்போது, உலகளாவிய சந்தையில் மிகவும் திறமையான மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய தேர்வுகளில் நான்ஜிங் டெடே தொடர்ந்து முன்னணியில் உள்ளது.

நான்ஜிங் டெடே தொழிற்சாலைத் தளம் பல தசாப்தங்களாக திரட்டப்பட்ட உலோகவியல், எந்திரவியல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைத் துறைகளில் நிபுணத்துவத்தை பிரதிபலிக்கிறது. மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மேற்பார்வையிடுகின்றனர். பெரிய அளவிலான போலியாக்கும் அழுத்திகள், தானியங்கி வெப்பநிலை சீராக்கும் வரிசைகள் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் நிலையங்கள் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்து செயல்பட்டு, உயர்தர எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கார்பைடு கலவைகளை, தீவிர வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழும் தங்கள் கூர்மையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் துல்லியமான வெட்டுக் கருவிகளாக மாற்றுகின்றன. நிறுவனத்தின் உள் தர ஆய்வகம் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள், ஒளியியல் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இவை உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. இது குழுவினருக்கு, ஒரு உற்பத்தித் தொகுதியை பாதிக்கும் முன்பே செயல்முறை அளவுருக்களில் நுண்ணிய மாற்றங்களைச் செய்ய உதவுகிறது. சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்கான பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களை நிறைவேற்றும்போது இது மிகவும் முக்கியமானதாகும். ஒவ்வொரு சரக்குகளுடனும் விரிவான ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்கள் இணைக்கப்பட்டு, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களுக்கு இணங்குவதை ஆவணப்படுத்துகின்றன. சாத்தியமான பிளேடு சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யும் B2B வாங்குபவர்களுக்கு, உள் வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சை, நுண் எந்திரத் திறன் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் கலவையானது நான்ஜிங் டெடேவுக்கு ஒரு தனித்துவமான போட்டி நன்மையை அளிக்கிறது. நிறுவனத்தின் வரலாறு மற்றும் உள்கட்டமைப்பு பற்றி மேலும் அறியலாம்.எங்களைப் பற்றி பக்கம், இது தொழிற்சாலை படங்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன் தரவுகளை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகள் (அண்டர்வாட்டர் பெல்லடைசர் நைவ்ஸ்) பிளாஸ்டிக் துகள்கள் உற்பத்தியில் முக்கியமான கூறுகளாகும். இவை உருகிய பாலிமர் இழைகளை நீர் மேற்பரப்பிற்கு நேரடியாக கீழே சீரான துகள்களாக வெட்டுகின்றன. இந்த துகளாக்கும் கத்திகள் 80 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் அதிகமான வெப்பநிலையை எட்டக்கூடிய சூடான நீரில் மூழ்கியிருக்கும்போதே அதிக சுழற்சி வேகத்தில் நிலையான, தூய்மையான வெட்டுக்களை வழங்க வேண்டும். இது ஒரு தனித்துவமான கடினமான இயக்க சூழலை உருவாக்குகிறது. நான்ஜிங் டீடீ இந்த கத்திகளை உயர்தர கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கருவி எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கிறது. இவை சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்புத் திறனை வழங்குகின்றன, இதனால் கத்திகள் பல வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் நீடிக்கும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் தங்கள் கூர்மையைப் பராமரிக்க முடிகிறது. வெட்டும் விளிம்பின் துல்லியம் நேரடியாக துகள் தரத்தை பாதிக்கிறது; மோசமாக பராமரிக்கப்படும் கத்திகள் வால்கள், நுண்துகள்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை உருவாக்கி, கீழ்நிலை உபகரணங்களை அடைத்து ஒட்டுமொத்த விளைச்சலைக் குறைக்கும். நுண் தானிய கார்பைடு அடிப்படைகள் மற்றும் மேம்பட்ட விளிம்பு மெருகூட்டல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நான்ஜிங் டீடீ தங்கள் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகளின் வெட்டு முகங்களில் 0.4 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான மேற்பரப்பு மெருகை அடைகிறது. இந்த அளவிலான மெருகு கத்திக்கும் பாலிமர் இழைக்கும் இடையேயான உராய்வைக் குறைத்து, வெட்டும் போது உருவாகும் வெப்பத்தைக் குறைத்து, கத்தி மாற்றும் இடைவெளியை நீட்டிக்கிறது. சந்தையில் உள்ள அனைத்து துகளாக்கும் இயந்திர மாதிரிகளுக்கும் நிறுவனம் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு விருப்பங்களை வழங்குகிறது. இதில் கோபெரியன், பஸ், மாக், காலா மற்றும் ஃபாரெல் போன்ற முக்கிய OEM உற்பத்தியாளர்களின் இயந்திரங்களும் அடங்கும். இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மாற்றங்கள் இல்லாமல் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிஎதிலீன், நைலான், PET அல்லது பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என எந்த பயன்பாட்டில் இருந்தாலும், நான்ஜிங் டீடீ அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் கத்தி ஆயுளை அடைய உகந்த கத்தி வடிவவியல் மற்றும் பொருள் தரத்தை பரிந்துரைக்க முடியும். இந்த தொழில்துறை கத்திகள், மாற்றீடு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு விளிம்பிலும் அதிக டன் துகள்களை வழங்குவதன் மூலம் மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாஸ்டிக் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகளுக்கான பொருள் தேர்வு செயல்முறையானது, பாலிமர் வகை, செயலாக்க வெப்பநிலை, துகள் அளவுத் தேவைகள், மற்றும் கண்ணாடி இழை அல்லது கனிம சேர்க்கைகள் போன்ற நிரப்பிகள் அல்லது வலுவூட்டும் பொருட்களின் இருப்பு ஆகியவற்றை கவனமாக பரிசீலிப்பதை உள்ளடக்கியது. அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட கலவைகளுக்கு, நான்ஜிங் டெடே நிறுவனம் உயர்தர கார்பைடு அலாய் கத்திகளை பயன்படுத்துகிறது. இவை கடினமான கோபால்ட் பைண்டரில் சிதறடிக்கப்பட்ட நுண்ணிய டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை உள்ளடக்கியவை, இது கடினத்தன்மையுடன் நுண் தாக்க நிகழ்வுகளை தாங்கும் திறனையும் இணைக்கும் நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. கத்திகள் முகப்பு மற்றும் சுற்றளவு இரண்டிலும் துல்லியமாக அரைக்கப்பட்டு, செறிவு மற்றும் சமநிலையை பராமரிக்கின்றன. இது சீரான துகள் பரிமாணங்களை அடைவதற்கும், துகளாக்கி மையத்தை சேதப்படுத்தக்கூடிய அதிர்வுகளை குறைப்பதற்கும் அவசியமாகும். வெளிப்படையான அல்லது ஒளியியல் தர பாலிமர்களை செயலாக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக, உருகு முறிவு அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை இல்லாமல் குறைபாடற்ற துகள் தோற்றத்தை கோரும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, நான்ஜிங் டெடே வைர அரைப்பு முடிப்புகளையும் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதி துகளாக்கும் கத்திகளும் நிறுவனத்தின் உள் உலைகளில் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான துல்லியமான கடினத்தன்மை சுயவிவரத்தை அடைகின்றன. பொருள் தரத்தை பொறுத்து வழக்கமான கடினத்தன்மை மதிப்புகள் 68 முதல் 92 HRC வரை இருக்கும். பொதுவான துகளாக்கி சுழலி வடிவமைப்புகளுக்கான வரைபடங்கள் மற்றும் 3D மாதிரிகளின் விரிவான நூலகத்தை நிறுவனம் பராமரிக்கிறது. இது விரைவான விலை மேற்கோள் மற்றும் நிலையான மற்றும் தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இரண்டிற்கும் குறுகிய முன்னணி நேரங்களை செயல்படுத்துகிறது. புதிய அல்லது அசாதாரண துகளாக்கி மாதிரிகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் அசல் வரைபடங்கள் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரி கத்திகளை சமர்ப்பிக்கலாம், மேலும் பொறியியல் குழு சரியான பொருத்தத்தை உருவாக்கும். வெவ்வேறு கத்தி விவரக்குறிப்புகளுடன் பல வரிகளை இயக்கும் மற்றும் ஒரு நம்பகமான சப்ளையர் தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் கலவை வசதிகளுக்கு இந்த திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. தனிப்பயன் தொழில்துறை கத்திகளின் முழு வரம்பையும் நீங்கள் பார்க்கலாம்.தயாரிப்புகள் பக்கம், இது பிளாஸ்டிக் மற்றும் மறுசுழற்சி தொழில்களுக்கான சிறப்பு தீர்வுகளை முன்னிலைப்படுத்துகிறது.

எஃகு உருட்டல் வெட்டு பிளேடுகள் சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டல் ஆலைகளில் இன்றியமையாத கருவிகளாகும், அவை பில்லெட்டுகள், பார்கள், தகடுகள், கீற்றுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பிரிவுகளை அதிக வேகத்தில் மற்றும் மகத்தான இயந்திர சுமைகளின் கீழ் துல்லியமான நீளங்களுக்கு வெட்டுகின்றன. எஃகு ஆலைகளுக்கான இந்த வெட்டு பிளேடுகள், சிப்பிங் இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் தாக்க சக்திகளை உறிஞ்சுவதற்கு விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்த வேண்டும், அத்துடன் பராமரிப்பு இடைவெளிகளுக்கு இடையே ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் சுத்தமான வெட்டுக்களை பராமரிக்க நிலையான விளிம்பு தக்கவைப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். நான்ஜிங் டெடே எஃகு உருட்டல் வெட்டு பிளேடுகளை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கிறது, இது அதிக-அலாய் கருவி எஃகுகள் மற்றும் சூடான-வேலை டை எஃகுகளுடன் தொடங்குகிறது, அவை வெப்ப சுழற்சி மற்றும் இயந்திர சோர்வைத் தாங்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. போலியாக்கும் செயல்முறை எஃகின் தானிய அமைப்பை செம்மைப்படுத்துகிறது, கார்பைடு விநியோகத்தை வெட்டு சக்தியின் திசையில் வலிமையை அதிகரிக்கும் வகையில் சீரமைக்கிறது, இது பிரீமியம் பிளேடுகளை குறைந்த விலை மாற்றுகளிலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். போலியாக்குதலுக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு பிளேடும் பல-நிலை வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஆஸ்டெனிடைசிங், குவென்ச்சிங் மற்றும் பல டெம்பரிங் செயல்பாடுகள் அடங்கும், இவை அனைத்தும் நிறுவனத்தின் சொந்த வெற்றிட உலைகளில் டிகார்புரைசேஷன் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை பொதுவாக சூடான வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கு 52 முதல் 62 HRC வரம்பில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் குளிர் வெட்டு பிளேடுகள் வெட்டப்படும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்து அதிக கடினத்தன்மை மதிப்புகளில் குறிப்பிடப்படலாம்.

நான்ஜிங் டெடேயின் எஃகு உருட்டல் கத்தரி பிளேடுகளின் செயல்திறன் நன்மைகள் நேரடியாக எஃகு ஆலை இயக்குநர்களுக்கு குறைக்கப்பட்ட வேலைநிறுத்த நேரம் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் நீண்ட பிளேடு ஆயுள் என்பது குறைவான மாற்றீடுகள் மற்றும் பர் உருவாக்கத்திலிருந்து உருவாகும் குறைவான கழிவுப்பொருளைக் குறிக்கிறது. பிளேடுகள் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, இணைநிலை மற்றும் தட்டையான தன்மை ஒரு மில்லிமீட்டரின் சில நூறில் ஒரு பங்கிற்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது கத்தரி வீட்டில் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் சீரான சுமை பரவலை உறுதி செய்கிறது. ஒரு தனியுரிம மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறை நுண்ணிய அரைக்கும் குறிகளை நீக்கி, மென்மையான, குறைந்த உராய்வு விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது வெட்டைத் தொடங்குவதற்குத் தேவையான சக்தியைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக AR400, AR500, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் அல்லது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற உயர் வலிமை எஃகு தரங்களை செயலாக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நான்ஜிங் டெடே தங்கள் கத்தரிகளை வரம்பிற்கு தள்ளும் மற்றும் பிளேடு ஆயுளின் ஒவ்வொரு சாத்தியமான அதிகரிப்பும் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக கிரையோஜெனிக் கண்டிஷனிங் மற்றும் ஆழமான கிரையோ-டெம்பரிங் போன்ற மேம்பட்ட விளிம்பு சிகிச்சைகளையும் பயன்படுத்துகிறது. நிறுவனத்தின் பொறியியல் குழு ஆலை பராமரிப்புத் துறைகளுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றி பிளேடு தேய்மான முறைகள் மற்றும் தோல்வி வகைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, பின்னர் குறிப்பிட்ட மூல காரணத்தை நிவர்த்தி செய்யும் தனிப்பயன் அனுமதி கோணங்கள் அல்லது விளிம்பு ஆரங்கள் போன்ற வடிவவியல் மாற்றங்களை பரிந்துரைக்கிறது. பல்வேறு தயாரிப்பு பரிமாணங்களை செயலாக்கும் ஆலைகளுக்கு, நான்ஜிங் டெடே படி-வெட்டு மற்றும் உள்வெட்டு பிளேடு வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது, இது பிளேடின் வெவ்வேறு பகுதிகளை வெவ்வேறு தயாரிப்பு அளவுகளுக்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மறு கூர்மையாக்கல் தேவைப்படுவதற்கு முன் அதிகபட்ச பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. பிளேடுகள் ஒரு-துண்டு மோனோலிதிக் வடிவமைப்புகள் மற்றும் பெரிய தகடு கத்தரிகளுக்கான பிரிவு கட்டமைப்புகள் இரண்டிலும் கிடைக்கின்றன, அங்கு கையாளுதல் மற்றும் மாற்றீட்டு வசதி முன்னுரிமைகளாகும். பிளேடு வடிவமைப்பு மற்றும் ஆதரவிற்கான இந்த விரிவான அணுகுமுறை, எதிர்பாராத வேலைநிறுத்த நேரத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாத மற்றும் தங்கள் கருவிகளிலிருந்து மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை கோரும் உருட்டல் ஆலைகளுக்கு நான்ஜிங் டெடேவை விருப்பமான சப்ளையராக மாற்றியுள்ளது.

நான்ஜிங் டெடேயின் உற்பத்தி வலிமையானது, நிறுவனத்தின் சொந்த வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை திறனின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது வெப்ப சுழற்சியின் சூடாக்குதல், ஊறவைத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் கட்டங்களின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இதனால் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் நிலையான உலோகவியல் முடிவுகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. இந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு, வெப்ப சிகிச்சையை மூன்றாம் தரப்பு நிறுவனங்களுக்கு அவுட்சோர்சிங் செய்வதால் ஏற்படும் மாறுபாடு மற்றும் முன்னோடி நேரத்தை நீக்குகிறது. மேலும் ஒவ்வொரு பிளேட்டின் இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பின் மீது நிறுவனத்திற்கு முழு உரிமை கிடைக்கிறது. வெற்றிட உலைகள், பல ஆண்டுகால உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டு செம்மைப்படுத்தப்பட்ட தனிப்பயன் சுழற்சிகளுடன் நிரல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் ஒவ்வொரு பிளேடு வகைக்கும் குறிப்பிட்ட எஃகு தரம், பகுதி தடிமன் மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மை விவரம் ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பிளேடுகள் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் துறைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. அங்கு CNC மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள், இரட்டை வட்டு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வடிவ அரைக்கும் இயந்திரங்கள், தடிமன், தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பு வடிவியல் போன்ற முக்கிய பரிமாணங்களில் ஐந்து மைக்ரான் வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. அரைக்கும் செயல்பாட்டில் மன அழுத்த நிவாரண படிநிலையும் அடங்கும். இது இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்குகிறது. இதனால் நிறுவலின் போது செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சிதைவு தடுக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பிளேடும் மைக்ரோமீட்டர்கள், டயல் இண்டிகேட்டர்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் காம்பரேட்டர்கள் போன்ற அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தனித்தனியாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. அனைத்து அளவீடுகளும் கண்டறியக்கூடிய தர பதிவேட்டில் பதிவு செய்யப்பட்டு, கப்பல் ஏற்றுதலுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன.

நான்ஜிங் டெடேவின் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பரிமாண ஆய்வுக்கு அப்பால் சென்று, பிளேட்டின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான தகுதியை சரிபார்க்கும் விரிவான பொருள் சரிபார்ப்பு மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகளை உள்ளடக்கியது. உள்வரும் மூலப்பொருட்கள், குறிப்பிட்ட தரத்துடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி வேதியியல் கலவைக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் எந்தவொரு விலகலும் உற்பத்தியில் பொருள் நுழைவதற்கு முன்பே உடனடியாக நிராகரிக்கப்படும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு பிளேட்டிலும் பல புள்ளிகளில் போர்ட்டபிள் மற்றும் பெஞ்ச்-டாப் ராக்வெல் சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு வெளியே விழும் எந்தவொரு பிளேட்டும் மறுவேலை செய்யப்படுகிறது அல்லது குப்பையாக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முடிவு, எண்ணியல் கடினத்தன்மை மதிப்புகளை வழங்கும் புரோபிலோமீட்டர்களால் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் முடிவுகள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டு இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சுமையின் கீழ் பிளேட்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்புக்கு கீழே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, காந்தத் துகள் ஆய்வு அல்லது அல்ட்ராசோனிக் பரிசோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகளை நான்ஜிங் டெடே செய்ய முடியும். அசல் பொருள் தொகுப்பிலிருந்து ஒவ்வொரு உற்பத்தி படிநிலை வழியாக இறுதி ஏற்றுமதி வரை முழு கண்டறியும் தன்மையை செயல்படுத்தும் விரிவான ஆவணப்படுத்தல் அமைப்பையும் நிறுவனம் பராமரிக்கிறது. விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களுக்கு பிளேடுகளை வழங்கும் B2B வாங்குபவர்களுக்கு இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. நிறுவனத்தின் சமீபத்திய தர முயற்சிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப முதலீடுகள் குறித்து புதுப்பிக்கப்பட்ட தகவலைப் பெற, நீங்கள்செய்திகள் இணையதளத்தின் பிரிவு.

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்துறை பிளேடுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் குவிந்த அனுபவத்துடன், நான்ஜிங் டீடீ (Nanjing Dede) போட்டியாளர்களால் எளிதில் பொருத்த முடியாத ஆழமான அறிவைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக நீருக்கடியில் துகளாக்குதல் (underwater pelletizing) மற்றும் எஃகு உருட்டல் (steel rolling) போன்ற கடுமையான பயன்பாடுகளில். இந்நிறுவனம் ஐரோப்பா, அமெரிக்காக்கள், மத்திய கிழக்கு மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் பன்னிரண்டுக்கும் மேற்பட்ட நாடுகளை உள்ளடக்கிய உலகளாவிய ஏற்றுமதி வலையமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது, பிளாஸ்டிக் கலவை (plastics compounding) மற்றும் எஃகு செயலாக்கத் துறைகளில் உள்ள மிகப்பெரிய நிறுவனங்களுக்கு பிளேடுகளை வழங்குகிறது. இந்த சர்வதேச அனுபவம் பொறியியல் குழுவிற்கு பல்வேறு வகையான இயந்திர மாதிரிகள், பொருள் தரங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை நேரடியாக அறிந்துகொள்ளும் வாய்ப்பை அளித்துள்ளது, இதனால் அவர்கள் கோட்பாட்டளவில் சோதிக்கப்படாத தீர்வுகளுக்குப் பதிலாக நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளை முன்மொழிய முடிகிறது. நான்ஜிங் டீடீ தரமற்ற பிளேடு வடிவமைப்புகளுக்கான உண்மையான OEM/ODM திறனை வழங்குகிறது, அதாவது வாடிக்கையாளரின் வரைபடம், தேய்ந்த மாதிரி அல்லது பயன்பாட்டுக் குறிப்புகளுடன் கூடிய பரிமாண வரைபடம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மட்டுமே ஒற்றை முன்மாதிரிகள் அல்லது முழு உற்பத்தித் தொகுப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். வாடிக்கையாளர்களை அதிக அளவில் இருப்பு வைக்க கட்டாயப்படுத்தும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளை நிறுவனம் விதிக்கவில்லை, மாறாக உண்மையான நுகர்வு முறைகளுடன் ஒத்துப்போகும் நெகிழ்வான தொகுதி அளவுகளை வழங்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை உதிரி பாகங்களில் முதலீடு செய்யப்படும் வாடிக்கையாளரின் செயல்பாட்டு மூலதனத்தைக் குறைப்பதுடன், பிளேடுகள் எப்போதும் புதியதாகவும், இயந்திரத்தில் பொருத்தப்படும்போது அவற்றின் காலாவதி காலத்திற்குள் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

நான்ஜிங் டெடேயில் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தின் ஒவ்வொரு அம்சமும், உலகின் பாதி தொலைவில் இருந்து பிளேடுகளை கொள்முதல் செய்யக்கூடிய சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கான கொள்முதல் செயல்முறையை எளிதாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விற்பனை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழு ஆங்கிலத்தில் சரளமாக பேசக்கூடியது மற்றும் விசாரணைகளுக்கு மணிநேரங்களுக்குள் பதிலளிக்கிறது, விலை, டெலிவரி நேரங்கள் மற்றும் கப்பல் விருப்பங்கள் உள்ளிட்ட விரிவான மேற்கோள்களை வழங்குகிறது - மறைக்கப்பட்ட கட்டணங்கள் எதுவும் இல்லாமல். சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, பொறியியல் குழு வீடியோ கான்ஃபரன்ஸ்களில் பங்கேற்று வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யலாம், பொருள் தேர்வுகளை விவாதிக்கலாம், மற்றும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஏற்பு அளவுகோல்களை ஒப்புக்கொள்ளலாம். அனைத்து பிளேடுகளும் ஏற்றுமதி தர பாதுகாப்புடன் பேக்கேஜ் செய்யப்படுகின்றன, இது கடல் சரக்கு போக்குவரத்தின் போது அரிப்பு மற்றும் உடல் சேதத்தை தடுக்கிறது, மேலும் நிறுவனம் வெவ்வேறு கொள்முதல் விருப்பங்களுக்கு இடமளிக்க FOB மற்றும் CIF விதிமுறைகள் இரண்டையும் வழங்குகிறது. நான்ஜிங் டெடே உற்பத்தி குறைபாடுகளை உள்ளடக்கிய தர உத்தரவாதத்தையும் பராமரிக்கிறது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிதி அபாயம் இல்லாமல் தங்கள் தற்போதைய சப்ளையருக்கு எதிராக பிளேடுகளை சோதிக்கும் நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய சேவை ஆகியவற்றின் கலவையானது நிறுவனத்திற்கு பல வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால உறவுகளை ஈட்டித் தந்துள்ளது, அவர்கள் நான்ஜிங் டெடேவை ஒரு விற்பனையாளராக மட்டுமல்லாமல் ஒரு மூலோபாய பங்காளியாக கருதுகின்றனர். முழுமையான தயாரிப்பு வரிசை மற்றும் நிறுவனத்தின் திறன்கள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, பார்வையிடவும்முகப்பு பக்கத்தில் சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தி தரவு, தொழிற்சாலை புகைப்படங்கள் மற்றும் சிறப்பம்சமான தயாரிப்பு சிறப்புகளைக் காணலாம்.

நான்ஜிங் டெடேவிடம் மேற்கோள் கோருவது ஒரு நேரடியான செயல்முறையாகும், இது உங்கள் பிளேடு வரைபடங்கள், பரிமாண ஓவியங்கள் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரி கத்திகளை சமர்ப்பிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அத்துடன் இயந்திர மாதிரி, வெட்டப்படும் பொருள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள் போன்ற அடிப்படை பயன்பாட்டுத் தகவல்களும் சேர்க்கப்படும். பொறியியல் குழு உங்கள் விவரங்களை மதிப்பாய்வு செய்து, மிகவும் பொருத்தமான பொருள் தரம் மற்றும் பிளேடு வடிவவியலை பரிந்துரைக்கும், மேலும் உங்கள் தேவையான அளவு மற்றும் விநியோக காலவரிசையின் அடிப்படையில் விலையை உள்ளடக்கிய விரிவான முன்மொழிவை வழங்கும். அனைத்து விசாரணைகளுக்கும் விரைவான பதில் கிடைக்கும், பொதுவாக 24 மணி நேரத்திற்குள், மேலும் நிறுவனம் பிளேடு வடிவமைப்பின் எந்த அம்சத்திலும் உங்களுக்கு உறுதியில்லை என்றால் உங்கள் தேவைகளை செம்மைப்படுத்த உதவும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. சர்வதேச வாடிக்கையாளர்கள் ஏற்றுமதி குழுவால் வழங்கப்படும் அர்ப்பணிப்புள்ள கணக்கு மேலாண்மையை பாராட்டுகிறார்கள், இது ஆர்டர் வைப்பதில் இருந்து உற்பத்தி புதுப்பிப்புகள் வரை இறுதி கப்பல் ஆவணங்கள் வரை ஒவ்வொரு படிநிலையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. நீங்கள் நான்ஜிங் டெடேவை அடையலாம்ஆதரவு பக்கத்தில் தொடர்பு படிவம், நேரடி தொலைபேசி எண், மின்னஞ்சல் முகவரி மற்றும் ஆர்டர் செயல்முறை, கட்டண விதிமுறைகள் மற்றும் டெலிவரி தளவாடங்கள் குறித்த பொதுவான கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கும் விரிவான FAQ பிரிவு உள்ளது. கொள்முதல் சுழற்சியின் ஆரம்பத்திலேயே நான்ஜிங் டெடேவுடன் ஈடுபடுவதன் மூலம், உங்கள் தனிப்பயன் தொழில்துறை கத்திகள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளை அதிகபட்ச செயல்திறனில் இயங்க வைக்க தேவையான நேரத்தில் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

பிளாஸ்டிக் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகள் பொதுவாக உயர்ந்த தரமான கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் அல்லது சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கருவி எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை வழக்கமான உயர்-வேக எஃகிலிருந்து செய்யப்பட்ட கத்திகளை விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. சூடான நீரில் தொடர்ந்து மூழ்கியிருக்கும் நிலை மற்றும் அரிக்கும் பாலிமர் உருகலைத் தாங்கி, நீண்ட காலத்திற்கு கூர்மையான வெட்டு விளிம்பைப் பராமரிக்க வேண்டிய தேவையால் பொருள் தேர்வு இயக்கப்படுகிறது. உலர் வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான கத்திகள் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகள் கொண்டிருக்க வேண்டிய அதே அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வெப்ப நிலைத்தன்மை தேவையில்லை. நான்ஜிங் டெடே செயலாக்கப்படும் குறிப்பிட்ட பாலிமருடன் பொருள் தரத்தை பொருத்துகிறது, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட கலவைகளுக்கு நுண்ணிய தானிய கார்பைடுகளையும், நிரப்பப்படாத தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளுக்கு கடினமான உலோகக்கலவை தரங்களையும் வழங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் நீருக்கடியில் துகளாக்கும் கத்திகளின் சேவை ஆயுள் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: செயலாக்கப்படும் பாலிமரின் வகை, சிராய்ப்பு நிரப்புபொருட்களின் இருப்பு, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் துகளாக்கியின் சுழற்சி வேகம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். வழக்கமான பாலிப்ரொப்பிலீன் அல்லது பாலிஎதிலீன் கலவை செயல்பாடுகளில், நன்கு பராமரிக்கப்படும் கார்பைடு உலோகக்கலவை கத்திகள், விளிம்பின் தரம் மோசமடைந்து துகள்களின் தரத்தை பாதிக்கும் வரை, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் நான்கு முதல் எட்டு வாரங்கள் வரை நீடிக்கலாம். 60% கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலான் போன்ற அதிக நிரப்பப்பட்ட கலவைகளுக்கு, கத்தியின் ஆயுள் குறைவாக இருக்கலாம், மேலும் இத்தகைய கடுமையான பயன்பாடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட உடைக-எதிர்ப்பு பொருட்களை நாஞ்சிங் டெடே பரிந்துரைக்க முடியும். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றீடு செய்வது கத்தியின் ஆயுளையும் துகள்களின் சீரான தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே வழக்கமாக பழைய மற்றும் நிறுத்தப்பட்ட ஆலை உபகரணங்களுக்கான எஃகு உருட்டல் வெட்டு பிளேடுகளை தயாரிக்கிறது, அசல் உற்பத்தியாளரால் இனி ஆதரிக்கப்படாத இயந்திரங்கள் உட்பட. நிறுவனம் பிளேடு வரைபடங்களின் பரந்த குறிப்பு நூலகத்தை பராமரிக்கிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரி அல்லது விரிவான பரிமாண வரைபடத்திலிருந்து பிளேடை மறுவடிவமைப்பு செய்யவும் முடியும். பொறியியல் குழு பொருத்தம், இடைவெளி கோணங்கள் மற்றும் பொருத்தும் அமைப்பை சரிபார்த்து, புதிய பிளேடு இருக்கும் வெட்டு உறையில் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யும். பழைய உபகரணங்களை இயக்கும் மற்றும் முழு வெட்டு அமைப்பையும் மாற்றுவதற்கான மூலதன செலவைத் தவிர்க்க விரும்பும் ஆலைகளுக்கு இந்த திறன் மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

நான்ஜிங் டெடே நிறுவனம் உள்நாட்டு வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை துல்லியமான வளிமண்டலக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது கடினமாக்கல் மற்றும் வெப்பநிலை சுழற்சிகளின் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்புரைசேஷனைத் தடுக்கிறது. வெற்றிட செயல்முறை வழக்கமான உப்பு குளியல் அல்லது பெட்டி உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான வெப்பமாக்கல் விகிதங்கள் மற்றும் அதிக சீரான வெப்பநிலை பரவலை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக கத்தியின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் அதிக சீரான நுண் அமைப்பு ஏற்படுகிறது. கடினமாக்கலுக்குப் பிறகு, கத்திகள் பல வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது உள் அழுத்தங்களை நீக்கி குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வரம்பை அடைய உதவுகிறது, பொதுவாக பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 55 HRC முதல் 62 HRC வரை. நிறுவனத்தின் உலோகவியல் குழு வெவ்வேறு எஃகு தரங்கள் மற்றும் கத்தி உள்ளமைவுகளில் உகந்த முடிவுகளை பராமரிக்க செயல்முறை அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்கிறது.

கார்பைடு அலாய் கத்திகள் கருவி எஃகு கத்திகளை விட கணிசமாக அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் திறனை வழங்குகின்றன, இது நேரடியாக கத்தி மாற்றங்களுக்கு இடையே நீண்ட உற்பத்தி இயக்கங்களாகவும், பராமரிப்புக்கான வேலையில்லா நேரத்தை குறைப்பதாகவும் மாறுகிறது. உயர்தர கார்பைடு தரங்களின் நுண்ணிய துகள் அமைப்பு கூர்மையான, அதிக நீடித்த வெட்டு விளிம்பை அனுமதிக்கிறது, இது குறைவான நுண் துகள்கள் மற்றும் வால்களுடன் சீரான துகள்களை உருவாக்குகிறது. கார்பைடு நீருக்கடியில் உள்ள பெல்லடைசரின் சூடான நீர் சூழலில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் வெளிப்படுத்துகிறது, வேதியியல் தாக்குதலால் விளிம்பு சிதைவடைவதைத் தடுக்கிறது. நான்ஜிங் டெடேவின் கார்பைடு அலாய் கத்திகள் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பாலிமர் பயன்பாட்டிற்கும் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் உகந்த சமநிலையை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நிச்சயமாக, நான்ஜிங் டெடே OEM மற்றும் ODM தனிப்பயன் பிளேடு தீர்வுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளரின் இயந்திர இடைமுகம் மற்றும் வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் எந்த வடிவமைப்பையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த செயல்முறை வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள், விவரக்குறிப்புகள் அல்லது மாதிரி கத்திகளை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து பொருள் தேர்வு பரிந்துரைகள் மற்றும் தேவைப்பட்டால் பொறியியல் மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன. நிறுவனம் தரமற்ற பரிமாணங்கள், சிறப்பு விளிம்பு வடிவியல், அசாதாரண பொருத்துதல் துளை அமைப்புகள், மற்றும் சிக்கலான வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கான பல-படி சுயவிவரங்களைக் கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு கட்டுப்பாடுகள் எதுவும் இல்லை, எனவே சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்புக்காக ஒரு முன்மாதிரி துண்டு கூட உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.

பரிமாணத் துல்லியம் என்பது துல்லியமான அரைக்கும் (grinding) உபகரணங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படும் கடுமையான செயல்முறை ஆய்வு ஆகியவற்றின் கலவையின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மூடிய-வளைய பின்னூட்ட அமைப்புகளைக் கொண்ட CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் தடிமன், தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பு வடிவவியலில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஆபரேட்டர்கள் அளவீடு செய்யப்பட்ட மைக்ரோமீட்டர்கள், டயல் காட்டிகள் மற்றும் ஒளியியல் ஒப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி அடிக்கடி சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றனர். அரைத்த பிறகு, ஒவ்வொரு பிளேடும் தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்க கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் முக்கியமான பரிமாணங்கள் சரக்குடன் இணைந்து செல்லும் ஆய்வு அறிக்கையில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பிளேடுகளுக்கு, நான்ஜிங் டெடேயின் நுண் எந்திரத் திறன் ஐந்து மைக்ரான் வரை துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

துல்லியமான விலை மேற்கோளை வழங்க, Nanjing Dede க்கு பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளுடன் கூடிய விரிவான பொறியியல் வரைபடம், தலைகீழ் பொறியியலுக்கான தேய்ந்த பிளேடு மாதிரி, அல்லது முக்கிய அளவீடுகள் மற்றும் இயந்திர மாதிரி எண்ணுடன் கூடிய புகைப்படங்களின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. வெட்டப்படும் பொருள், இயக்க வெப்பநிலை (சூடான வெட்டு அல்லது துகளாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு), மற்றும் விரும்பிய பிளேடு ஆயுட்காலம் அல்லது துகள் அளவு போன்ற தொடர்புடைய செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளையும் நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். நீங்கள் வழங்கும் தகவல் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமாக பொறியியல் குழு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பொருள் தரம் மற்றும் வடிவவியலைப் பொருத்த முடியும். உங்கள் விசாரணையை Support பக்கத்தின் மூலம் சமர்ப்பிக்கலாம், மேலும் ஒரு தொழில்நுட்ப விற்பனை பிரதிநிதி 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்.

ஆம், நான்ஜிங் டெட் நிறுவனம் தொழில்துறை பிளேடுகளை உலகம் முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்புகிறது, மேலும் வெவ்வேறு கொள்முதல் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப FOB (Free on Board) மற்றும் CIF (Cost, Insurance, and Freight) ஆகிய இரண்டு விநியோக விதிமுறைகளையும் வழங்குகிறது. அனைத்து பிளேடுகளும் பல அடுக்கு பாதுகாப்புடன் பொதியிடப்படுகின்றன, இதில் VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) காகிதம், சீல் வைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உறை, மற்றும் வலுவான மரப் பெட்டிகள் அல்லது எஃகு வலுவூட்டப்பட்ட அட்டைப் பெட்டிகளுக்குள் தனிப்பயனாக வெட்டப்பட்ட நுரை செருகிகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பொதியிடல், நீண்ட கடல் போக்குவரத்து நேரத்திற்குப் பிறகும், பிளேடுகள் துருப்பிடிக்காமல், கீறல்கள் இல்லாமல், அல்லது இயந்திர சேதம் இல்லாமல் அவற்றின் இலக்கை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. ஏற்றுமதி குழு, ஆர்டர் அளவு மற்றும் சேரும் நாட்டின் அடிப்படையில் மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான கப்பல் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வாடிக்கையாளருடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே அனைத்து பிளேடுகளுக்கும் உற்பத்தி குறைபாடு உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. இது பொருள் குறைபாடுகள், அளவீட்டு பிழைகள் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை முரண்பாடுகள் போன்ற பிரச்சினைகளை உள்ளடக்கியது, அவை பெறப்பட்ட பிறகு கண்டறியப்படுகின்றன. உத்தரவாதக் காலத்திற்குள் ஒரு பிளேடு உற்பத்தி குறைபாடு காரணமாக செயலிழந்தால், நிறுவனம் அதை இலவசமாக மாற்றும், மாற்று பிளேட்டின் கப்பல் செலவு உட்பட. முதல் முறை வாங்குபவர்கள், அதிக அளவில் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் பிளேட்டின் செயல்திறனை சரிபார்க்க ஒரு சிறிய ஆரம்ப ஆர்டரை முயற்சிக்க ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள். இந்த உத்தரவாதம், நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதன் நம்பிக்கையையும், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் நீண்டகால நம்பிக்கையை உருவாக்குவதற்கான அதன் உறுதிப்பாட்டையும் பிரதிபலிக்கிறது.