தொழில்துறை ஸ்லிட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு, மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் ரேஸர்-கூர்மையான துல்லியத்தை பராமரிக்கக்கூடிய, அதே நேரத்தில் கடுமையான அரிப்பு, வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடிய வெட்டுக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்லிட்டர் பிளேடு என்பது வெறும் எளிய எஃகு வட்டு அல்ல; அது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நுகர்பொருளாகும், இது முடிக்கப்பட்ட ரோல்களின் விளிம்புத் தரம், உங்கள் ரீவைண்டிங் வரிசையின் இயக்க நேரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் ஜம்போ ரோல்களில் உள்ள நகல் காகிதத்தை அலுவலக ரீம்களாக மாற்றினாலும், லித்தியம்-அயன் பேட்டரி பிரிப்பான் படலத்தை டிரிம் செய்தாலும், அல்லது கனரக இயந்திரங்களுக்கான ரப்பர் பெல்ட்டிங்கை ஸ்லிட் செய்தாலும், உங்கள் ஸ்லிட்டர் கத்தியின் வடிவியல், பொருள் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகு ஆகியவை லாபகரமான ஷிப்டுக்கும் கழிவு நிறைந்த ஷிப்டுக்கும் இடையிலான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். இன்றைய போட்டி நிறைந்த மாற்றும் சந்தையில், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவான பிளேடுகளை நம்பியிருக்க முடியாது. அவர்களுக்கு, தங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேகத்திற்காக தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-செயல்திறன் வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் தேவை. இந்த கட்டுரை, ஸ்லிட்டர் பிளேடு தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி சிறப்பு மற்றும் துல்லியமான தொழில்துறை வெட்டுக் கருவிகளில் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்ட முன்னணி நிறுவனமான நான்ஜிங் டெடே மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுபேக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட் வழங்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் குறித்த விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது.

எந்தவொரு உயர்தர ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் முக்கிய மதிப்பும், அதன் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பை முடிந்தவரை நீண்ட காலத்திற்கு தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறனிலும், அதே நேரத்தில் சிப்பிங், விரிசல் மற்றும் பரிமாண தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனிலும் உள்ளது. நான்ஜிங் டெடேயின் வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள், கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டூல் ஸ்டீல்கள், உயர்-அலாய் தரங்கள் மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடுகளிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன், ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் இடைப்பட்ட அதிர்ச்சி சுமைகளை உள்வாங்கும் போதுமான கடினத்தன்மையையும் இணைத்து வழங்குகின்றன. ஒவ்வொரு பிளேட்டும் ஒரு தனியுரிம வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது நுண்ணிய அமைப்பை ஒரு நேர்த்தியான, சீரான மார்டென்சிடிக் மேட்ரிக்ஸாக மாற்றுகிறது. இதன் மூலம் ராக்வெல் கடினத்தன்மை மதிப்புகள், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. இந்த உலோகவியல் துல்லியம், ஒருமுறை 2–5 மைக்ரான் ஆரத்திற்கு அரைக்கப்பட்ட ஒரு விளிம்பு, ஆயிரக்கணக்கான நேரியல் மீட்டர் ஸ்லிட் பொருள்கள் வழியாக அதன் வடிவவியலைப் பராமரிக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. கண்ணாடி-இழை வலுவூட்டப்பட்ட நாடாக்கள் அல்லது கனிம நிரப்பப்பட்ட ரப்பர் தாள்கள் போன்ற சிராய்ப்பு ஊடகங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, சப்மைக்ரான் டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு ஸ்லிட்டர் கத்தி, வழக்கமான உயர்-வேக எஃகு பிளேட்டை விட பத்து மடங்கு வரை வேலை ஆயுளை வழங்க முடியும். இது கருவி மாற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தையும், அதனுடன் தொடர்புடைய தொழிலாளர் செலவையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பிளேட்டின் முகங்கள் பின்னர் நுண்-துல்லிய அரைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சூப்பர்-பினிஷ் செய்யப்படுகின்றன. இது Ra 0.1 μm க்கும் குறைவான கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்ட கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இது அதிவேக செயல்பாட்டின் போது உராய்வினால் ஏற்படும் வெப்பத்தையும், ஒட்டும் பொருள் பிடிப்பையும் குறைக்கிறது. இந்த அளவிலான மேற்பரப்பு மெருகேற்றம், சுத்தமான, பர்-இல்லாத ஸ்லிட் விளிம்புகளுக்கும் பங்களிக்கிறது. இது லேமினேஷன், பூச்சு அல்லது அச்சிடுதல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஏனெனில் விளிம்பு குறைபாடுகள் வெப் உடைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வெட்டு விளிம்பைத் தவிர்த்து, ஒரு ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த வடிவவியலும் முழு ஸ்லிட்டிங் நிலையத்திலும் சீரான சுழற்சி மற்றும் நிலையான வெட்டு ஒன்றுடன் ஒன்று பின்னிப் பிணைவதை உறுதி செய்வதற்காக மிகவும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தட்டையான தன்மை குறைபாடு அல்லது அதிகப்படியான மையப்பிறழ்வு அதிர்வு, சீரற்ற அழுத்தப் பரவல் மற்றும் பிளேட்டின் முன்கூட்டிய மழுங்கல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். நான்ஜிங் டெடே கடுமையான தட்டையான தன்மை மற்றும் மையப்புள்ளி சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக நிலையான வட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு தட்டையான தன்மையை 0.005 மி.மீ.க்குள் மற்றும் துளை-முதல்-வெளி விட்டம் மையப்புள்ளியை 0.01 மி.மீ.க்குள் வைத்திருக்கிறது. இதன் விளைவாக, நிமிடத்திற்கு 2,000 மீட்டருக்கும் அதிகமான சுற்றளவு வேகத்தில் சீராக இயங்கும் ஒரு பிளேடு உருவாகிறது, இது அதன் முழு சேவை ஆயுளிலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டு அகலங்களையும் நேரான விளிம்புகளையும் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு பிளேடும் பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஆய்வுத் தரவு பதிவு செய்யப்பட்டு கண்டறியக்கூடியதாக இருக்கும், இது இறுதி பயனர்களுக்கு கருவியின் செயல்திறன் பண்புகளில் முழுமையான நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

உலகத் தரம் வாய்ந்த ஸ்லிட்டர் பிளேடை ஒரு சாதாரண பிளேட்டிலிருந்து வேறுபடுத்துவது அதன் உற்பத்தி செயல்முறையின் கடுமையும் நுட்பமும்தான். நான்ஜிங் டீடியில், மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பிளேடு வரையிலான பயணம், உள்வரும் எஃகு அல்லது கார்பைடு வெற்றுப்பொருளின் முழுமையான உலோகவியல் பகுப்பாய்வுடன் தொடங்குகிறது. வேதியியல் கலவை ஒளியியல் உமிழ்வு ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் விவரக்குறிப்பிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் உடனடியாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் வெற்றுப்பொருட்கள் கரியிறக்கப்பட்ட அடுக்குகளை அகற்றவும் அடிப்படை வடிவத்தை நிறுவவும் கரடுமுரடான இயந்திர வெட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை செயல்பாட்டின் மையப்பகுதியான மேம்பட்ட வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை வசதிக்குள் நுழைகின்றன. மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், கரியிறக்கம் மற்றும் தானியத் தடித்தலை ஏற்படுத்தக்கூடிய வழக்கமான வளிமண்டல உலைகளைப் போலல்லாமல், நான்ஜிங் டீடியின் வெற்றிட உலைகள் முழு வெப்பமாக்கல், ஊறவைத்தல் மற்றும் தணித்தல் சுழற்சி முழுவதும் ஒரு செயலற்ற, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலைப் பராமரிக்கின்றன. சுமை முழுவதும் வெப்பநிலை சீரான தன்மை ±5 °C க்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது தொகுப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு பிளேடும் ஒரே மாதிரியான வெப்ப செயலாக்கத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. வெப்பமாக்கல் ஏற்ற விகிதங்கள், ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலை, ஊறவைக்கும் நேரம் மற்றும் தணிக்கும் அழுத்தம் அனைத்தும் குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்திற்கு ஏற்ப துல்லியமாக நிரல்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த அளவுருக்கள் இருபது ஆண்டுகால அனுபவபூர்வ சுத்திகரிப்பில் உருவாக்கப்பட்டவை. தணித்தலைத் தொடர்ந்து, உயர்-அலாய் மற்றும் கருவி எஃகு பிளேடுகளுக்கு ஒரு கிரையோஜெனிக் துணை-பூஜ்ஜிய சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட்டை கடினமான மார்டென்சைட்டாக மாற்றி, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கத்திகள் CNC இழப்பீட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட நவீன இரட்டை-வட்டு மற்றும் உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்களில் நுண்ணிய-துல்லிய அரைப்பிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலை விதிவிலக்கான திறமை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது, ஏனெனில் இறுதி விளிம்பு வடிவவியல்—சாய்வுக் கோணம், முகப்பரப்பு அகலம் மற்றும் விளிம்பு ஆரம் உள்ளிட்டவை—வாடிக்கையாளரின் சரியான வெட்டு அமைப்புடன் பொருந்துவதற்கு மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதங்கள், சக்கர மணல் துகள் அளவு, ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் ஸ்பார்க்-அவுட் தங்கும் நேரங்கள் ஆகியவை வெட்டு விளிம்பிற்கு வெப்ப சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க தொடர்ச்சியாக கண்காணிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொகுதி வட்ட வெட்டு கத்திகளும் பின்னர் கடினத்தன்மை, நுண் அமைப்பு, மேற்பரப்பு மெருகு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திற்காக மைக்ரோ-விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள், உலோகவியல் நுண்ணோக்கிகள் மற்றும் டிஜிட்டல் புரோபைலோமீட்டர்கள் போன்ற அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யாத எந்த கத்தியும் (முடிந்தால்) மறுசீரமைக்கப்படுகிறது அல்லது நிராகரிக்கப்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான இந்த அசைக்க முடியாத அர்ப்பணிப்பு, தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு வெட்டு கத்தியும் அது பொருத்தப்பட்ட தருணத்திலிருந்து உச்ச செயல்திறனை வழங்கும் திறன் கொண்டது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

எந்த இரண்டு ஸ்லிட்டிங் கோடுகளும் ஒன்றுக்கொன்று சரியாக ஒத்திருப்பதில்லை, அதனால்தான் நான்ஜிங் டெடே தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. 50 மிமீ முதல் 600 மிமீ வரையிலான விட்டங்கள் மற்றும் 0.5 மிமீ முதல் 15 மிமீ வரையிலான தடிமன்கள் கொண்ட நிலையான ஸ்லிட்டர் பிளேடு அளவுகள் கையிருப்பில் உடனடியாகக் கிடைத்தாலும், நிறுவனத்தின் முக்கிய வலிமையானது வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், பரிமாண ஓவியங்கள் அல்லது தேய்ந்த மாதிரி பிளேடுகளின் அடிப்படையில் தரமற்ற வடிவமைப்புகளைத் தயாரிக்கும் திறனில் உள்ளது. பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு வாங்குபவருடனும் நெருக்கமாகப் பணியாற்றி, குறிப்பிட்ட அடி-பொருளின் பண்புகள், இயந்திர இழுவிசை விவரம், தேவையான ரோல் தரம் மற்றும் உற்பத்தி வேக அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்கிறது. இந்த பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், அவர்கள் உகந்த பிளேடு பொருளைப் பரிந்துரைக்கின்றனர்—பொது காகிதம் மற்றும் படல ஸ்லிட்டிங்கிற்கு உயர்-அலாய் டூல் ஸ்டீல், கடினமான ஃபாயில் அல்லது ஜவுளி பயன்பாடுகளுக்கு பவுடர் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு, அல்லது சிரமிக் பூசப்பட்ட டேப்கள் அல்லது ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் போன்ற அதிக உராய்வு ஊடகங்களுக்கு மைக்ரோ-கிரெயின் டங்ஸ்டன் கார்பைடு. இரசாயன எதிர்ப்பு அல்லது காந்தமற்ற பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளும் குறிப்பிடப்படலாம்.

தனிப்பயனாக்கும் செயல்முறை கத்தி வடிவவியலுக்கே நீண்டுள்ளது. ஸ்லிட்டர் கத்தி உள்ளமைவுகள் பரவலாக வேறுபடுகின்றன: சில பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட உள்ளடங்கிய கோணத்துடன் கூடிய ஒற்றை-பெவல் விளிம்பு தேவைப்படுகிறது, மற்றவற்றிற்கு இரட்டை-பெவல் அல்லது குழிவான வெட்டு-வடிவ சுயவிவரம் தேவைப்படுகிறது. கத்தி துளை கீ்வேகள், தட்டையான புள்ளிகள் அல்லது ஸ்ப்லைன் சுயவிவரங்களுடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு குறிப்பிட்ட ஆர்பர் வடிவமைப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடியதாக இருக்கும். பல அதிவேக மாற்றும் வரிசைகளில், வேறுபட்ட கூர்மையாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது—இதில் இரண்டு இணைந்த கத்திகள் வெவ்வேறு கோணங்களில் கூர்மையாக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு இடைவெளியை உருவாக்குகின்றன, இது தூசி உற்பத்தியை குறைத்து தூய்மையான வெட்டை உருவாக்குகிறது. நான்ஜிங் டெடே அதிக உராய்வு அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் செயல்படும் வட்ட ஸ்லிட்டர் கத்திகளுக்கு டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN), டைட்டானியம் கார்போநைட்ரைடு (TiCN) அல்லது டைமண்ட்-லைக் கார்பன் (DLC) போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகளையும் வழங்குகிறது. இந்த பூச்சுகள் உராய்வு குணகத்தை குறைக்கின்றன, வெளியீட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் மீண்டும் கூர்மையாக்கும் சுழற்சிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நீட்டிக்கின்றன. நிறுவனத்தின் வலுவான முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறன் என்பது சிக்கலான, பல-படி கத்தி வடிவமைப்புகளையும் விரைவாக முடிக்க முடியும் என்பதாகும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் பெரிய குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளுக்கு உறுதியளிக்காமல் புதிய கத்தி வடிவவியலை சோதிக்க முடியும். அனைத்து தனிப்பயன் கத்திகளும் நிலையான தயாரிப்புகளைப் போலவே அதே கடுமையான வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை, துல்லிய அரைத்தல் மற்றும் 100% ஆய்வு நெறிமுறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக இருப்பினும் தரத்தில் எந்த சமரசமும் செய்யப்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

நான்ஜிங் டெடேயில் தர உத்தரவாதம் என்பது இறுதி சோதனை மட்டுமல்ல; அது மூலப்பொருள் பெறுதல் முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்தையும் நிர்வகிக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும். நிறுவனம் ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பை இயக்குகிறது, இது சுயாதீன பதிவாளர்களால் தொடர்ந்து தணிக்கை செய்யப்படுகிறது மற்றும் உள் தணிக்கைகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை செயல்முறைகள் மூலம் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து உள்வரும் மூலப்பொருட்களும் ஆலைச் சான்றிதழ்களுடன் வருகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரிகள் உற்பத்திக்கு வெளியிடப்படுவதற்கு முன் வேதியியல் கலவை, கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சி முழுவதும், உலை பதிவுகள் தானாகவே பதிவு செய்யப்பட்டு ஒவ்வொரு உற்பத்தி தொகுப்புடனும் தொடர்புபடுத்தப்படுகின்றன, இது முழுமையான கண்டறியும் திறனை வழங்குகிறது. அரைக்கும் துறையில், செயல்முறைக்கு இடையிலான ஆய்வுகள் வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் நடைபெறுகின்றன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்க டிஜிட்டல் மைக்ரோமீட்டர்கள், ஆப்டிகல் காம்பரேட்டர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர். ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடும் இறுதி 100% ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பரிமாண அளவீடு, விளிம்பு குறைபாடுகளுக்கான உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் காட்சி பரிசோதனை மற்றும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்தும் பிரதிநிதி மாதிரியில் கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

மேலும் கடுமையான சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக, நான்ஜிங் டெடே கூடுதல் சோதனை சேவைகளை வழங்குகிறது - மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களைக் கண்டறிய அழிவில்லாத காந்தத் துகள் ஆய்வு, அல்ட்ராசோனிக் தடிமன் அளவீடு, மற்றும் சிக்கலான தனிப்பயன் வடிவவியலுக்கான முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அளவீடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். நிறுவனம் அனைத்து ஆய்வு உபகரணங்களுக்கான அளவீட்டு பதிவுகளைப் பராமரிக்கிறது, இந்த அளவீடுகள் தேசிய அல்லது சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு கண்டறியக்கூடியவை. தர ஆவணத் தொகுப்பு - இது பொதுவாக இணக்கச் சான்றிதழ், பொருள் சோதனை அறிக்கைகள், மற்றும் ஆய்வு பரிமாணத் தாள்களை உள்ளடக்கியது - ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியிலும் வழங்கப்படலாம், இது அதிக பங்குகளைக் கொண்ட உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான முக்கியமான வெட்டுக் கருவிகளை ஆதாரமாகக் கொள்ளும்போது தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு தேவையான மன அமைதியை அளிக்கிறது. வெளிப்படையான, தரவு சார்ந்த இந்த தர அணுகுமுறையே, ஆசியா, ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காக்கள் முழுவதிலுமுள்ள முன்னணி மாற்று நிறுவனங்கள் மற்றும் காகித ஆலைகளால் நான்ஜிங் டெடேயின் ஸ்லிட்டர் கத்தி தயாரிப்புகள் நம்பப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் பன்முகத்தன்மை, அது செயலாக்கக்கூடிய பொருட்களின் அசாதாரண வரம்பால் நிரூபிக்கப்படுகிறது. காகிதம் மற்றும் கூழ் துறையில், வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள், 3,000 மீ/நிமிடத்திற்கும் அதிகமான வேகத்தில் பருமனான கிராஃப்ட் லைனர்போர்டு முதல், தூய்மையான, ஃபஸ்-இல்லாத விளிம்புகள் தேவைப்படும் நுட்பமான சிறப்பு டிஷ்யூக்கள் வரை அனைத்தையும் வெட்டப் பயன்படுகின்றன. படம் மற்றும் பாய் மாற்றுப்பொருள் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, சவால்களில் மெல்லிய, நீளக்கூடிய பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலியஸ்டர், நைலான், அலுமினியத் தகடு மற்றும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட லேமினேட்களின் வலைகளைக் கையாள்வது அடங்கும். இந்தப் பயன்பாடுகளில், விளிம்புத் தரம் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் பர்ர்கள் அல்லது நுண்ணிய கிழிசல்கள் வலை உடைப்புகளாகப் பரவி முழு வரிசையையும் நிறுத்தக்கூடும். நான்ஜிங் டெடேயின் அதி-துல்லிய ஸ்லிட்டர் கத்தி வடிவவியல்கள், வெட்டு-விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை தூசியைக் குறைக்கின்றன, விளிம்பு ஒழுங்கமைப்பின் தேவையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் இறுதி ரோல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன—இது பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் பொருட்களுக்கான முக்கியமான தர அளவீடு ஆகும். ரப்பர் துறையில், ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மென்மையான சிலிகான் தாள்கள் முதல் கடினமான, கார்பன்-பிளாக் நிரப்பப்பட்ட கன்வேயர் பெல்டிங் வரையிலான பொருட்களை வெட்ட வேண்டும், பெரும்பாலும் குறைந்த வேகத்தில் ஆனால் மிக அதிக சக்தியுடன். இத்தகைய கடினமான பணிகளுக்கு, பிளேடுகள் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப-சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் விளிம்பு உருளுதல் அல்லது பொடிதல் ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

உலோக வெட்டுதல் (Metal slitting) மிகவும் கடுமையான பயன்பாட்டு வகைகளில் ஒன்றாகும். மின் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய சுருள்களை செயலாக்கும் வெட்டு வரிசைகளுக்கு (slitting lines), கடுமையான ஆர மற்றும் அச்சு சுமைகளின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கக்கூடிய வெட்டு கத்திகளின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. உலோக வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் கத்திகள் பொதுவாக பெரிய விட்டம், தடிமனான குறுக்குவெட்டு கொண்டவை, மேலும் கடினமான உலோக விளிம்புகளால் ஏற்படும் அதிர்ச்சி மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் சிறப்பு கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு வகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நான்ஜிங் டெடே (Nanjing Dede) உலோக வெட்டு வரிசைகளுக்கான கனரக வட்ட கத்திகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இவை இந்த அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ட்ரிப்பர் மோதிரங்கள் மற்றும் ஸ்பேசர் கருவிகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் தனிப்பயன் துளை உள்ளமைவுகள் மற்றும் படி வடிவங்களுடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இந்த முக்கிய தொழில்களுக்கு அப்பால், நிறுவனத்தின் கத்திகள் நெய்யப்படாத துணிகளுக்கான ஜவுளி வெட்டுதல், கேபிள் காப்பு உரித்தல், மற்றும் சுகாதாரத்திற்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் தேவைப்படும் உணவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பரந்த பயன்பாட்டு நிபுணத்துவம் நான்ஜிங் டெடேவிற்கு குறுக்குத் தொழில் நுண்ணறிவுகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது: அதிவேக காகித வெட்டுதலுக்காக முதலில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தீர்வு, மெல்லிய பட பேட்டரி மின்முனை பூச்சுகளின் வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்த மாற்றியமைக்கப்படலாம், மேலும் சிராய்ப்பு ரப்பர் வெட்டுதலில் நிரூபிக்கப்பட்ட ஒரு கார்பைடு வகை கனரக அட்டை வெட்டுதலுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். திரட்டப்பட்ட அறிவுத் தளம் நேரடியாக ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட வெட்டு கத்தி பரிந்துரைகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

நான்ஜிங் டெடே மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுஃபாக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட் தொழில்துறை வெட்டுக் கருவிச் சந்தையில் புதியவர் அல்ல. 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுடன், நிறுவனம் பொறியியல் சிறப்பு, உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் மைய சேவைக்காக சர்வதேச அளவில் புகழ் பெற்றுள்ளது. தொழிற்சாலையில் நவீன இயந்திரங்களின் முழுமையான தொகுப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் மேம்பட்ட வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகள், CNC இரட்டை-வட்டு அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துல்லியமான உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள், லேசர் மார்க்கிங் அமைப்புகள் மற்றும் முழுமையாக பொருத்தப்பட்ட உலோகவியல் ஆய்வகம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு என்பது, ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் நான்ஜிங் டெடே கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதாகும்—பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முதல் இறுதி அரைத்தல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை—முக்கிய படிகளை அவுட்சோர்சிங் செய்வதால் ஏற்படக்கூடிய தர மாறுபாட்டை நீக்குகிறது. நிறுவனத்தின் பொறியியல் குழு கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உலோகவியலில் சராசரியாக 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிக்கலான பிளேடு வடிவவியல்கள் மற்றும் தரமற்ற பொருள் சேர்க்கைகளை நம்பிக்கையுடன் கையாள உதவுகிறது. தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, இந்த ஆழமான நிபுணத்துவம் விரைவான சிக்கல் தீர்வு, மிகவும் துல்லியமான பிளேடு பரிந்துரைகள் மற்றும் புதிய கருவிகளை சோதிக்கும்போது அதிக முதல்-முயற்சி வெற்றி விகிதமாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

நான்ஜிங் டெடேயின் ஏற்றுமதி திறன்களும் சமமாக வலுவானவை. நிறுவனம் ஜெர்மனி, அமெரிக்கா, ஜப்பான், தென் கொரியா மற்றும் பிரேசில் உள்ளிட்ட 30 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்புகளை அனுப்பியுள்ளது, மேலும் சர்வதேச பேக்கேஜிங், ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தளவாடத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் அனுபவம் வாய்ந்தது. புதிய யோசனையைச் சோதிக்க ஒற்றை முன்மாதிரி பிளேடு தேவைப்பட்டாலும் அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான திட்டமிடப்பட்ட மொத்த ஆர்டர் தேவைப்பட்டாலும், நான்ஜிங் டெடேயின் திட்ட மேலாண்மை குழு ஒவ்வொரு விவரத்தையும் ஒருங்கிணைக்கிறது—பொறியியல் மதிப்பாய்வு மற்றும் மாதிரி ஒப்புதலிலிருந்து பேக்கிங் மற்றும் சரக்கு முன்பதிவு வரை. நிறுவனம் மின்னஞ்சல், வீடியோ ஆலோசனை மற்றும் முக்கிய கணக்குகளுக்கான நேரடி வருகைகள் மூலம் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறது, இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் குழுவின் வெட்டும் நிபுணத்துவத்தின் முழு பலனைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. ஆழமான தொழில்நுட்ப அறிவை வணிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைப்பதன் மூலம், நான்ஜிங் டெடே தங்கள் வெட்டும் கத்தி முதலீடுகளில் அதிக செயல்திறனைக் கோரும் மாற்றுப்படுத்துபவர்கள், காகித ஆலைகள் மற்றும் உலோக செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு நம்பகமான கூட்டாளராக மாறியுள்ளது. எங்கள் முழு தயாரிப்பு வரம்பை ஆராய, பார்வையிடவும்தயாரிப்புகள் பக்கம், அல்லது எங்கள் வரலாறு மற்றும் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்களைப் பற்றி பிரிவு.

சரியான ஸ்லிட்டர் பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு மூலோபாய முடிவாகும், இது உங்கள் உற்பத்தித் திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை, நுண் துல்லிய அரைத்தல் மற்றும் கடுமையான தர உத்தரவாதத்தில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவைக் கொண்ட உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் பொருத்தும் ஒவ்வொரு பிளேடும் சீரான வெளியீடு மற்றும் குறைந்தபட்ச வேலைநிறுத்தத்திற்கு பங்களிப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். நான்ஜிங் டெடே இயந்திர உபகரண உற்பத்தி நிறுவனம் (Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.) முழுமையான தொகுப்பை வழங்குகிறது: உங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள், பல தசாப்தங்களாக திரட்டப்பட்ட உலோகவியல் அறிவு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்பால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் பயன்பாடு சிராய்ப்பு காகிதம், நுட்பமான படலங்கள் அல்லது கனமான உலோகத் தகடுகளை உள்ளடக்கியதாக இருந்தாலும், பொறியியல் குழு உகந்த பிளேடு வடிவியல் மற்றும் பொருள் தரத்தை பரிந்துரைக்கவும், விரைவான கால அட்டவணையில் தனிப்பயன் முன்மாதிரிகளை வழங்கவும் தயாராக உள்ளது. விசாரணைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு அல்லது விலைப்புள்ளி கோரிக்கைகளுக்கு, எங்கள் இணையதளத்தைப் பார்வையிடவும்.ஆதரவு பக்கத்தை அல்லது எங்கள் விற்பனைத் துறையை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும். சுத்தமான வெட்டுக்கள், நீண்ட கத்தி ஆயுள், மற்றும் வலுவான லாபத்தை அடைய உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம். எங்கள் பக்கத்தில் சமீபத்திய தொழில்துறை செய்திகள் மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகளுடன் புதுப்பித்த நிலையில் இருங்கள்.செய்திகள் பக்கத்தை, அல்லது எங்கள் தீர்வுகளை ஆராயத் தொடங்குங்கள்.முகப்பு பக்கத்தைப் பார்வையிட்டு.

ஸ்லிட்டர் பிளேடு என்பது ஒரு துல்லியமான வெட்டுக் கருவியாகும், இது பெரிய சுருள்களாக உள்ள பொருட்களை (காகிதம், படலம், ஃபாயில், ரப்பர் அல்லது உலோகம்) வெட்டு-நறுக்கும் செயல்பாட்டின் மூலம் குறுகிய சுருள்களாக மாற்றுவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாதாரண பயன்பாட்டு கத்தியைப் போலல்லாமல், ஒரு ஸ்லிட்டர் பிளேடு பொதுவாக வட்ட வடிவில் இருக்கும், கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடால் செய்யப்பட்டது, மேலும் மில்லியன் கணக்கான நேரியல் மீட்டர் வெட்டுதல்களில் அதன் கூர்மையைத் தக்கவைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தூசி அல்லது பர்ர்களை உருவாக்காமல் சீரான ஸ்லிட் அகலங்களை உருவாக்க, இது தட்டையான தன்மை, செறிவு மற்றும் விளிம்பு மெருகு ஆகியவற்றிற்கான இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் உயர்-அலாய் கருவி எஃகுகள் (எ.கா., D2, M2, M42), தூள் உலோகவியல் உயர்-வேக எஃகுகள் (PM தரங்கள்), மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடுகள் (கோபால்ட் பைண்டருடன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு) அடங்கும். தேர்வு வெட்டப்படும் அடிப்படைப் பொருள், தேவையான கடினத்தன்மை, கடினத்துவம், மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது. கண்ணாடி இழை நாடாக்கள் அல்லது கனிம நிரப்பப்பட்ட ரப்பர் போன்ற மிகவும் சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு, நுண்-தானிய கார்பைடு தரங்கள் எஃகு விட கணிசமாக நீண்ட பிளேடு ஆயுளை வழங்குகின்றன.

உகந்த வடிவியல் பொருள் தடிமன், இழுவிசை வலிமை, வெட்டு வேகம் மற்றும் விரும்பிய விளிம்பு தரத்தை பொறுத்தது. முக்கிய அளவுருக்களில் பிளேடு விட்டம், தடிமன், பெவல் கோணம், பக்க விளிம்பு அகலம் மற்றும் விளிம்பு ஆரம் ஆகியவை அடங்கும். நான்ஜிங் டெடேவின் பொறியியல் குழு உங்கள் அடிப்படை பொருள் விவரங்கள் மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்து, தூசியை குறைக்கும், வெப்ப உற்பத்தியை குறைக்கும் மற்றும் பிளேடு ஆயுளை நீட்டிக்கும் வடிவியலை பரிந்துரைக்க முடியும். வரிசையில் சோதனைக்காக தனிப்பயன் முன்மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

பிரீமியம் பிளேடுகள் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்புரைசேஷனைத் தடுக்க வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. CNC கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நுண்-துல்லிய அரைப்பு Ra 0.1 μm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு மென்மையையும், தட்டையான தன்மைக்கு 0.005 மிமீக்குள் சகிப்புத்தன்மையையும் அடைகிறது. ஒவ்வொரு பிளேடும் 100% பரிமாண மற்றும் காட்சி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை தொகுதி வாரியாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், ஓவியங்கள் அல்லது மாதிரி பிளேடுகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. நிறுவனம் தரமற்ற போர் உள்ளமைவுகளை (கீவேகள், ஸ்ப்லைன்கள், தட்டையான புள்ளிகள்), சிறப்பு பெவல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் தனித்துவமான விட்டம் அல்லது தடிமன்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் கிடைக்கின்றன, மேலும் தனிப்பயன் பிளேடுகளுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு முன்மாதிரி தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வானது.

சரியான பராமரிப்பில் விளிம்பு சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்கான வழக்கமான ஆய்வு, பிசின் எச்சங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்தல், மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் விளிம்பு மென்மையாக்கலைத் தவிர்க்க குளிரூட்டி ஊட்டப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தொழில்முறை மறு-கூர்மைப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். அசல் பெவல் கோணம் மற்றும் விளிம்பு ஆரம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். நான்ஜிங் டெடே மறு-கூர்மைப்படுத்தல் சேவைகளை வழங்குகிறது, மேலும் உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வகையின் அடிப்படையில் உகந்த கூர்மைப்படுத்தல் இடைவெளிகள் குறித்து ஆலோசனை வழங்க முடியும்.

நான்ஜிங் டெடே ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது, இது மூலப்பொருள் சோதனை, செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உற்பத்தியின் போது ஆய்வு, இறுதி ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டு தடமறிதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான தர மேலாண்மை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதல் சோதனை சேவைகளில் காந்த துகள் ஆய்வு, அல்ட்ராசோனிக் தடிமன் அளவீடு மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அளவியல் ஆகியவை அடங்கும்.

பொதுவான அளவுகள் மற்றும் பொருட்களில் உள்ள நிலையான வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் பொதுவாக கையிருப்பில் இருந்து அல்லது குறுகிய கால உற்பத்தியில் இருந்து 10–15 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படும். புதிய கருவிகள் அல்லது சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் பிளேடுகள், சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து 20–30 வேலை நாட்கள் தேவைப்படலாம். தகுதியான வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவசர ஆர்டர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவனம் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் செயலூக்கமான டெலிவரி நிலை புதுப்பிப்புகளை வழங்குகிறது.

வட்ட ஸ்லிட்டர்கள் பரந்த அளவிலான மாற்றும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் காகிதம் மற்றும் கூழ் (கிராஃப்ட் லைனர், டிஷ்யூ, சிறப்பு காகிதங்கள்), நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் (படலம், ஃபாயில், லேமினேட்ஸ்), ரப்பர் செயலாக்கம் (பெல்டிங், கேஸ்கட்கள், குழல்கள்), உலோக ஸ்லிட்டிங் (எஃகு, அலுமினியம், செம்பு), நெய்யப்படாத ஜவுளி, மற்றும் கேபிள் காப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் உகந்த செயல்திறனுக்காக கத்தி பொருள், வடிவியல் மற்றும் விளிம்பு முடிவின் குறிப்பிட்ட கலவை தேவைப்படுகிறது.

நீங்கள் மேற்கோள் அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனையைக் கோரலாம், ஆதரவு நான்ஜிங் டெடேவின் இணையதளத்தில் உள்ள பக்கத்தைப் பார்வையிட்டு தொடர்பு படிவத்தை சமர்ப்பிப்பதன் மூலம், அல்லது பக்கத்தில் வழங்கப்பட்ட தொலைபேசி அல்லது மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்வதன் மூலம். விற்பனை மற்றும் பொறியியல் குழு பொதுவாக 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளித்து, உங்கள் தேவைகளை விவாதிக்கும், பொருத்தமான பிளேடு தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கும், மற்றும் போட்டி விலை மற்றும் விநியோக காலவரிசையை வழங்கும்.