துல்லியமான உலோக வெட்டு (slitting) செயல்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, உங்கள் வெட்டுக் கருவியின் தரமே உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் லாபத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. நான்ஜிங் டிடி இயந்திர உபகரண உற்பத்தி நிறுவனம் (Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.) ஒரு முன்னணி ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தியாளராக, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்துறை தர வெட்டுத் தீர்வுகளை வழங்குவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. உலோகவியல், வெப்பச் சிகிச்சை மற்றும் துல்லிய இயந்திரவியல் ஆகியவற்றில் பல ஆண்டுகளாகப் பெற்ற சிறப்பு அனுபவத்துடன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகிய இரண்டிலும் சாதாரண தயாரிப்புகளை விட சிறப்பாகச் செயல்படும் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்வதில் எங்கள் நிறுவனம் நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளது. மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் வரை, நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு பிளேடும் கடுமையான தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதனால், ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் நவீன உலோக செயலாக்கத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறோம். நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருள்கள், சிலிக்கான் எஃகு தகடுகள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டினாலும், எங்கள் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றி, பிளேடு ஆயுளை அதிகரிக்கும் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும் தனிப்பயன் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உலோக உற்பத்தியின் போட்டி நிறைந்த சூழலில், பிளேடு ஆயுளில் ஏற்படும் ஒரு சிறிய முன்னேற்றம் கூட காலப்போக்கில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பாக மாறும் என்பதை நாங்கள் புரிந்துள்ளோம். அதனால்தான், நான்ஜிங் டிடி, தானியங்கி வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சை உலைகள் மற்றும் CNC அரைக்கும் மையங்கள் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில் தொடர்ந்து முதலீடு செய்து, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான புதிய தரநிலைகளை அமைக்கும் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை வழங்குகிறது.

ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள், ஸ்லிட்டர் கத்திகள் அல்லது வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுபவை, ஸ்லிட்டிங் கோடுகளில் பெரிய உலோகச் சுருள்களை முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அகலத்தின் குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான வெட்டுக் கருவிகளாகும். இந்த பிளேடுகள் ஜோடிகளாக இயங்குகின்றன, மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகள் எதிரெதிர் திசைகளில் சுழன்று, உலோகக் கீற்று நிப் புள்ளியைக் கடந்து செல்லும்போது சுத்தமான, பர்-இல்லாத வெட்டை உருவாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் வடிவியல், பொருள் கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகேற்றம் ஆகியவை வெட்டுத் தரம், விளிம்பு தேய்மானம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். உலோகத் தொழில்துறையில், ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் வாகன உற்பத்தி, மின் எஃகு செயலாக்கம், கட்டுமானப் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் வீட்டு உபகரண உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களுக்கு நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் கூர்மையைப் பராமரிக்க விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பிளேடுகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சூடான-உருட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு மென்மையாக்கம் அல்லது உருக்குலைவு இல்லாமல் உயர்ந்த வெப்பநிலைகளைத் தாங்கக்கூடிய பிளேடுகள் தேவைப்படுகின்றன. எளிய வெட்டுதலுக்கு அப்பால், ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் பக்க ஒழுங்கமைத்தல், கழிவு வெட்டுதல் மற்றும் மறுசுருள் செயல்பாடுகள் போன்ற பயன்பாடுகளிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அங்கு நிலையான கீற்று விளிம்புத் தரம் மிக முக்கியமானது. சரியான பிளேடு வகை மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தை மட்டுமல்ல, பிளேடு மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த வரி உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது. உங்கள் ஸ்லிட்டிங் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட இயந்திர மற்றும் வெப்பத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர்களுக்கு உகந்த பிளேடு உள்ளமைவை அடையாளம் காண உதவுகிறது, இதன் மூலம் கழிவுகளைக் குறைத்து, மகசூலை மேம்படுத்தி, உரிமையின் மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உயர்ந்த-தர ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் பயன்பாடு விளிம்பு விரிசல், அரட்டை அடையாளங்கள் மற்றும் பரிமாண மாறுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் உங்கள் கீழ்நிலை செயல்முறைகள் சீரான உயர்தர கீற்று பொருளைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே, உலோக வெட்டும் தேவைகளை கிட்டத்தட்ட அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பரந்த அளவிலான ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்பு வரம்பு, வெட்டும் சூழல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட இறுதி பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது உங்கள் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற சரியான பிளேட்டை பொருத்த உதவுகிறது. கீழே, நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளின் ஐந்து முதன்மை வகைகளை விவரிக்கிறோம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான உலோகவியல் பண்புகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டு, சிறந்த வெட்டு செயல்திறனை வழங்குகிறது.

குளிர் வெட்டு பிளேடுகள் (Cold shear blades) சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் பிளவு (slitting) செயல்பாடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டவை, பொதுவாக குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பிளவு பிளேடுகளுக்கு மிக அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 58–62 HRC வரம்பில், தொடர்ச்சியான அதிவேக பிளவு செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் தாக்க சக்திகளை தாங்கக்கூடிய சிறந்த கடினத்தன்மையுடன் (toughness) இணைந்திருக்க வேண்டும். எங்கள் குளிர் வெட்டு பிளேடுகள் D2, Cr12MoV, மற்றும் H13 போன்ற உயர்தர கருவி எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறைந்தபட்ச சிதைவுடன் சீரான கடினப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பை அடைய எங்களுடைய தனிச்சொந்த வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு விளிம்புகள் மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மைக்கு அரைக்கப்படுகின்றன, இது முழுமையாக இணையான முகங்கள் மற்றும் மையப்புள்ளி ஒத்தியங்கும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, இது அதிர்வைக் குறைத்து பிளேடு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. நடைமுறையில், எங்கள் குளிர் வெட்டு பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தும் வாடிக்கையாளர்கள் மறு அரைப்பிற்கு இடையிலான இடைவெளியில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீண்ட காலத்தைப் பதிவு செய்கின்றனர், சிலர் வழக்கமான பிளேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது 50% வரை அதிக நேரியல் மீட்டர் வெட்டலை அடைகின்றனர். குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமன் மற்றும் இழுவிசை வலிமைகளுக்கான செயல்திறனை மேம்படுத்த, சிறப்பு விளிம்பு கோணங்கள் மற்றும் வெளியேற்ற விடுவிப்புகள் (clearance reliefs) உள்ளிட்ட தனிப்பயன் வடிவவியல்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

சூடான வெட்டு கத்திகள் (Hot shear blades) உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலோகம் செயலாக்கப்படும் இடங்களில், பொதுவாக சூடான உருட்டு ஆலைகள் (hot-rolling mills) அல்லது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு வரிசைகளில் (continuous casting lines) வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. இந்த கத்திகள் வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் தங்கள் இயந்திர பண்புகளையும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க வேண்டும், மென்மையாதல் மற்றும் வெப்ப சோர்வு (thermal fatigue) இரண்டையும் எதிர்க்க வேண்டும். எங்கள் சூடான வெட்டு கத்திகள் H13 மற்றும் 55NiCrMoV7 போன்ற உயர்-அலாய் சூடான வேலை கருவி எஃகுகளிலிருந்து (high-alloy hot-work tool steels) தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை 600°C வரையிலான இயக்க வெப்பநிலையில் சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மை (red hardness) மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. சூடான வெட்டு கத்திகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சி, சூடான கடினத்தன்மையை போதுமான கடினத்தன்மையுடன் (toughness) சமநிலைப்படுத்தி விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் நுண்ணிய மென்மையாக்கப்பட்ட மார்டென்சிடிக் அமைப்பை (fine-tempered martensitic structure) உருவாக்க கவனமாக அளவீடு செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு கத்தியும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு துல்லியமாக அரைத்து (precision-ground) தட்டையான தன்மையையும் இணைநிலையையும் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் துல்லியமான வெட்டு வடிவவியலை உறுதி செய்ய வெப்ப சிதைவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கவும் பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கவும் நைட்ரைடிங் (nitriding) அல்லது கடின குரோம் முலாம் (hard chrome plating) போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் சூடான வெட்டு கத்திகளுடன், எஃகு ஆலைகள் மற்றும் உலோக செயலாக்க நிறுவனங்கள் குறைக்கப்பட்ட விளிம்பு குறைபாடுகளுடன் தூய்மையான வெட்டுக்களை அடைய முடியும், இது அவர்களின் சூடான-துண்டு உற்பத்தி வரிசைகளில் அதிக மகசூல் மற்றும் குறைந்த கழிவு உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

ஸ்லிட்டர் வட்ட கத்திகள், பெரும்பாலும் ரோட்டரி ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் அல்லது வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, இவை காயில் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வெட்டுக் கருவி வகையாகும். இந்த கத்திகள் அவற்றின் வட்ட வடிவ வட்டு வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மையத்தில் ஆர்பர் தண்டில் பொருத்துவதற்கான துளை உள்ளது. ஒவ்வொரு வட்ட கத்தியின் விட்டம், தடிமன் மற்றும் துளை அளவு ஆகியவை குறிப்பிட்ட ஸ்லிட்டர் ஹெட் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கீற்றுகளின் அகலத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுகின்றன. நான்ஜிங் டெடே ஸ்லிட்டர் வட்ட கத்திகளை பரந்த அளவிலான பரிமாணங்களில் உற்பத்தி செய்கிறது, இலகுரக கேஜ் ஸ்லிட்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் 80 மிமீ சிறிய விட்டங்கள் முதல் கனமான தகடு ஸ்லிட்டிங்கிற்காக 600 மிமீக்கும் அதிகமான பெரிய விட்டங்கள் வரை. இந்த கத்திகளுக்கான பொருள் தேர்வு பொதுவாக உயர்-கார்பன் உயர்-குரோமியம் எஃகு அல்லது பொடி உலோகவியல் அதிவேக எஃகு ஆகும், இது தேவையான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையின் கலவையைப் பொறுத்தது. எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை ஒவ்வொரு வட்ட கத்தியும் 0.005 மிமீக்கும் குறைவான ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது நிலையான கீற்று அகலத்தை பராமரிக்கவும் விளிம்பு அலைகளைத் தடுக்கவும் அவசியமானதாகும். ட்ரெப்சாய்டல் கீற்று வடிவங்கள் அல்லது விளிம்பு சீரமைப்பு போன்ற சிறப்பு ஸ்லிட்டிங் தேவைகளுக்கு இடமளிக்க, குழிவான, குவிவான மற்றும் படிநிலை முக வடிவவியல் உள்ளிட்ட தனிப்பயன் விவரக்குறிப்பு சேவைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் துல்லியமான ஸ்லிட்டர் வட்ட கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட வெட்டுத் தரம், குறைக்கப்பட்ட பர் உருவாக்கம் மற்றும் நீண்ட தடையற்ற உற்பத்தி ஓட்டங்களிலிருந்து பயனடைகின்றனர்.

உலோக வெட்டும் (metal slitting) பொருளில் பாரம்பரிய ஸ்லிட்டர் பிளேடு இல்லை என்றாலும், நீருக்கடியில் பெல்லடைசர் கத்திகள் (underwater pelletizer knives) பாலிமர் மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் தொழில்களில் உருகிய பிளாஸ்டிக் இழைகளை சீரான பெல்லட்களாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான வெட்டுக் கருவிகளாகும். நான்ஜிங் டெடே (Nanjing Dede) தனது உலோகவியல் நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, அரிப்பு மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் சிறந்த சேவை ஆயுளை வழங்கும் வலுவான பெல்லடைசர் கத்தி வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த கத்திகள் அதிவேக எஃகு, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடு வகைகள் போன்ற உடைக-எதிர்ப்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இவற்றின் கடினத்தன்மை 65 HRC அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது. வெட்டு விளிம்புகள் ரேஸர்-கூர்மையான சகிப்புத்தன்மைக்கு அரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிக சுழற்சி வேகத்தில் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய பிளேடுகள் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் நீருக்கடியில் பெல்லடைசர் கத்திகள், சுழலும் கத்தி நீருக்கடியில் சூடான பாலிமர் இழையுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, விளிம்பு உடைதல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் விளிம்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன. முக்கிய பெல்லடைசர் பிராண்டுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய நிலையான மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் இரண்டையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம், மேலும் எங்கள் OEM ஆதரவில் சரியான பரிமாண மாற்றீட்டிற்காக போட்டியாளர் பிளேடுகளின் ரிவர்ஸ் இன்ஜினியரிங் அடங்கும். எங்கள் பெல்லடைசர் கத்திகள் மூலம், பிளாஸ்டிக் கலவை மற்றும் மறுசுழற்சி தொழில்களில் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் சீரான பெல்லட் அளவு விநியோகம், குறைக்கப்பட்ட கழிவு உற்பத்தி மற்றும் நீண்ட பிளேடு மாற்று இடைவெளிகளை அடைகின்றனர், இது நேரடியாக அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

மிகவும் கடுமையான ஸ்லிட்டிங் பயன்பாடுகளுக்காக - சிராய்ப்பு பொருட்கள், அதிவேக செயல்பாடுகள், அல்லது விதிவிலக்காக நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள் சம்பந்தப்பட்டவை - நான்ஜிங் டெடே கார்பைடு மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடு பிளேடுகளின் முழுமையான வரிசையை வழங்குகிறது. இந்த பிளேடுகள் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் சப்-மைக்ரான் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் தானிய வகைகள் அடங்கும், இவை கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் பைண்டர்களுடன் இணைக்கப்பட்டு 90 HRA க்கும் அதிகமான கடினத்தன்மை அளவை அடைகின்றன. கார்பைடு ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் அதே பயன்பாட்டில் வழக்கமான கருவி எஃகு பிளேடுகளை விட 10 முதல் 20 மடங்கு வரை நீடித்திருக்கும், இது பிளேடு மாற்றம் மற்றும் மறு சாணைக்கான செயலிழப்பு நேரத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. எங்கள் கார்பைடு பிளேடுகள் துல்லியமான பொடி உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கோல்ட் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், வெற்றிட சிண்டரிங், மற்றும் ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (HIP) ஆகியவை அடங்கும், இவை உள் போரோசிட்டியை நீக்கி அடர்த்தியை அதிகரிக்கின்றன. சிண்டரிங்கிற்குப் பிறகு, பிளேடுகள் Ra 0.1 μm க்கும் சிறந்த மேற்பரப்பு மெருகூட்டலையும் ±0.002 மிமீக்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையையும் அடைய சாணை மற்றும் லேப்பிங் செய்யப்படுகின்றன. வெவ்வேறு ஸ்லிட்டிங் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஹோன்ட், சாம்ஃபர்ட் மற்றும் ரேடியஸ்ட் விளிம்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு விளிம்பு தயாரிப்புகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். கார்பைடு பிளேடுகளில் ஆரம்ப முதலீடு எஃகு மாற்றுகளை விட அதிகமாக இருந்தாலும், நீட்டிக்கப்பட்ட பிளேடு ஆயுள், குறைக்கப்பட்ட கழிவு மற்றும் அதிகரித்த இயந்திர செயல்பாட்டு நேரம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடும்போது மொத்த உரிமைச் செலவு கணிசமாகக் குறைவாகும். எங்கள் சிமென்டட் கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகள் சிலிக்கான் எஃகு, அலுமினியத் தகடு மற்றும் பேட்டரி மின்முனைத் தகடு ஸ்லிட்டிங் தொழில்களில் குறிப்பாக பிரபலமாக உள்ளன, அங்கு வெட்டு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

நான்ஜிங் டெடேவை மற்ற ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உண்மையிலேயே வேறுபடுத்துவது எங்கள் தயாரிப்பு வரம்பின் அகலம் மட்டுமல்ல, எங்கள் உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்புகளின் ஆழமும்தான். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளை நேரடியாக வழங்கும் நான்கு அடிப்படை நன்மைகளின் மீது நாங்கள் எங்கள் நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்பியுள்ளோம். முதலாவதாக, எங்கள் தன்னாட்சி வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை வசதி, ஒவ்வொரு பிளேடுக்குமான கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை சீராக்கல் செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் சீரான நுண் அமைப்பு மற்றும் நிலையான கடினத்தன்மையை அடைகிறது. இது வழக்கமாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பிளேடுகளில் முன்கூட்டியே விளிம்பு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும் மென்மையான புள்ளிகள் மற்றும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது. இரண்டாவதாக, விட்டம், தடிமன், இணைநிலை மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகு ஆகியவற்றில் மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், இது ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் பிளேடும் அதிவேகத்தில் சரியாக இயங்குவதையும், பர்-இல்லாத வெட்டுக்களை உருவாக்குவதையும் உறுதி செய்கிறது. மூன்றாவதாக, எங்கள் பொறியியல் குழு தனிப்பயன் தரமற்ற வடிவமைப்பு பணிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் அல்லது தலைகீழ்-பொறியியல் மாதிரிகளை எடுத்து அசல் உபகரண விவரக்குறிப்புகளை பொருத்தும் அல்லது மீறும் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. உங்களுக்கு சிறப்பு துளை அமைப்பு, ஒற்றைப்படை விட்டம் அல்லது தனித்துவமான விளிம்பு வடிவம் தேவைப்பட்டாலும், சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களின் நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் இல்லாமல் துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். நான்காவதாக, எங்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறையில் 100% பரிமாண ஆய்வு, கடினத்தன்மை சோதனை, காந்த துகள் விரிசல் கண்டறிதல் மற்றும் அனுப்புவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பிளேடிலும் ரன்அவுட் சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், இது எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்கள் பெறும் தயாரிப்பில் முழுமையான நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. ஒன்றாக, இந்த நன்மைகள் நான்ஜிங் டெடேவை, தங்கள் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளில் மிக உயர்ந்த அளவிலான வெட்டு செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை ஆயுளைக் கோரும் உலோக செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு விருப்பமான கூட்டாளராக ஆக்குகின்றன.

உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்லிட்டிங் வரிசைக்கு உகந்த ஸ்லிட்டர் பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பல ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த காரணிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் இந்தத் தேர்வை சரியாகச் செய்வது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் அவசியமாகும். முதல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள், அதன் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை அடங்கும்; கடினமான மற்றும் அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பிளேடுகள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது உயர்-வேக எஃகு அல்லது கார்பைடு தரங்கள் போன்றவை, மென்மையான பொருட்களுக்கு வழக்கமான கருவி எஃகுகள் போதுமானதாக இருக்கலாம். இரண்டாவது காரணி பிளேடின் கடினத்தன்மை ஆகும், இது நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்; கடினமான பிளேடு உடைகளை சிறப்பாக எதிர்க்கும் ஆனால் அதிக நொறுங்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் தாக்கத்தின் கீழ் உடைந்து போக வாய்ப்புள்ளது, எனவே சிறந்த கடினத்தன்மை வரம்பு, வெல்ட்கள், விளிம்பு விரிசல்கள் அல்லது அளவீட்டு மாறுபாடு போன்ற உள்வரும் பொருள் குறைபாடுகளின் இருப்பைப் பொறுத்தது. வடிவவியல் மூன்றாவது முக்கியமான அளவுருவாகும்: பிளேடின் விட்டம், தடிமன், விளிம்பு கோணம் மற்றும் முக விவரம் ஆகியவை வெட்டு விசை, கீற்று விளிம்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பிளேடு விலகல் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கூர்மையான விளிம்பு கோணம் வெட்டு விசையை குறைக்கிறது ஆனால் உடைகள் விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பெரிய பிளேடு விட்டம் சிறந்த சுற்று கோணத்தையும் கீற்று கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது. பூச்சு தொழில்நுட்பம் மற்றொரு பரிமாணமாகும், இது பிளேடின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்; TiN, TiCN, AlTiN அல்லது DLC பூச்சுகள் போன்ற விருப்பங்கள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, பொருள் ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மின் எஃகு போன்ற வெட்டுவதற்கு கடினமான பொருட்களில். இயந்திர பொருந்தக்கூடிய தன்மை என்பது ஆர்பர் தண்டு விட்டம், கீவே பரிமாணங்கள் மற்றும் உங்கள் ஸ்லிட்டர் ஹெட் வடிவமைப்புடன் தொடர்புடைய பிளேடின் ஒட்டுமொத்த தடம் ஆகியவற்றை சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது, ஏனெனில் சிறிய பொருந்தாத தன்மைகள் கூட ரன்அவுட் மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளை ஏற்படுத்தும். இறுதியாக, உற்பத்தி அளவு மற்றும் கேம்பெய்ன் நீளம் உங்கள் பிளேடு பொருள் தேர்வை வழிநடத்த வேண்டும்; அதிக அளவு வரிசைகள் கார்பைடு அல்லது பொடி உலோகவியல் பிளேடுகளின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுளிலிருந்து பயனடைகின்றன, அவற்றின் அதிக ஆரம்ப செலவு இருந்தபோதிலும், குறைந்த அளவு செயல்பாடுகள் உகந்ததாக்கப்பட்ட கருவி எஃகு பிளேடுகளை மிகவும் சிக்கனமாகக் காணலாம். நாஞ்சிங் டெடேவில் உள்ள எங்கள் தொழில்நுட்ப விற்பனை குழு, இந்த அனைத்து காரணிகளையும் பகுப்பாய்வு செய்ய உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது, மேலும் உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு செலவு, செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்கும் சரியான ஸ்லிட்டர் கத்தி உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே இயந்திர உபகரண உற்பத்தி நிறுவனம் (Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.) வெறுமனே ஒரு வர்த்தக நிறுவனம் அல்லது வாங்கப்பட்ட பாகங்களை இணைக்கும் நிறுவனம் அல்ல; நாங்கள் முழுமையாக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி நிறுவனம் ஆவோம், துல்லிய இயந்திரவியல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தில் ஆழமான வேரூன்றிய திறன்களைக் கொண்டவர்கள். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒரு விரிவான உற்பத்திப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது பல அச்சு CNC சாணை இயந்திரங்கள், கம்பி வெட்டு EDM இயந்திரங்கள், வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சை உலைகள், தணிப்பு உலைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சாணை வரிசைகள் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட இயந்திரங்களின் விரிவான தொகுப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த உள்-நிறுவன திறன், மூலப்பொருள் ஆய்வு முதல் இறுதி தரச் சரிபார்ப்பு வரை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியையும் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மாறுபாடு அல்லது தாமதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய துணை ஒப்பந்தக்காரர்களை நம்பாமல். எங்கள் தன்னாட்சி வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சை உலைகள் குறிப்பாக பெருமைக்குரிய விஷயம்; அவை செயலற்ற வளிமண்டலத்தில் கடினமாக்கல், தணித்தல் மற்றும் தணிப்பு ஆகியவற்றைச் செய்ய உதவுகின்றன, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் நீக்கம் ஆகியவற்றை நீக்கி, விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைகின்றன. இதன் விளைவாக, வெட்டு கத்திகள் (slitter blades) விளிம்பு முதல் உள்ளகம் வரை சீரான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு தட்டையாகவும் நேராகவும் இருக்கும், இதனால் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சாணை வேலைகளின் அளவு குறைகிறது. சான்றிதழ்களைப் பொறுத்தவரை, நாங்கள் சர்வதேச தர மேலாண்மை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் எங்கள் தொழிற்சாலை பல வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களால் தணிக்கை செய்யப்பட்டுள்ளது, அவர்கள் எங்கள் செயல்முறைகள் மற்றும் தர அமைப்புகளை சரிபார்த்துள்ளனர். எங்கள் ஏற்றுமதி அனுபவம் வட அமெரிக்கா, ஐரோப்பா, தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் மத்திய கிழக்கு உள்ளிட்ட பல கண்டங்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் உலகின் எந்த இடத்திற்கும் பாதுகாப்பான மற்றும் சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கான வலுவான தளவாட மற்றும் பேக்கேஜிங் நடைமுறைகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். உங்கள் வெட்டு கத்தி (slitter blade) சப்ளையராக நான்ஜிங் டெடேவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்களுக்கு ஒரு முன்மாதிரி கத்தி தேவைப்பட்டாலும் அல்லது மாதத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான கத்திகளின் வழக்கமான ஏற்றுமதி தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் வணிக வளர்ச்சியை ஆதரிக்கும் தொழில்நுட்ப ஆழம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உலகளாவிய அணுகல் கொண்ட ஒரு கூட்டாளரைப் பெறுகிறீர்கள். எங்களைப் பார்வையிட உங்களை அழைக்கிறோம்.எங்களை பற்றி எங்கள் தொழிற்சாலை திறன்கள் மற்றும் தர தத்துவம் பற்றி மேலும் அறிய பக்கம், அல்லது எங்கள் தயாரிப்புகள் நாங்கள் தயாரிக்கும் ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் முழு வரம்பை காண பக்கம்.

நான்ஜிங் டெடேயில், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் ஸ்லிட்டிங் பயன்பாடும் தனித்துவமானது என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், மேலும் ஒரு பொருளை வழங்குவதைத் தாண்டி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவையை வழங்குவதற்கு நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம். உடனடி மாற்றீட்டிற்காக நிலையான அளவிலான ஸ்லிட்டர் பிளேடு தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் சரியான வரைபட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடு தேவைப்பட்டாலும், அல்லது தொடர்ச்சியான விநியோகத்திற்கான முழுமையான OEM திட்டம் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு உதவ தயாராக உள்ளது. தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் போட்டி விலைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், மேலும் எங்கள் உற்பத்தி திட்டமிடல் அமைப்பு தரமற்ற ஆர்டர்களுக்கும் கூட விரைவான திருப்பு நேரங்களை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. தொடர்ச்சியான பிளேடு மேலாண்மை தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, உங்கள் பிளேடு வாழ்க்கைச் சுழற்சியை மேம்படுத்த கன்சைன்மென்ட் இருப்புத் திட்டங்கள், திட்டமிடப்பட்ட மறு அரைப்பு சேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை நாங்கள் அமைக்கலாம். தொடங்குவதற்கு, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்ஆதரவு உங்கள் பிளேடு விவரங்கள், பொருள் விவரங்கள் மற்றும் அளவு தேவைகளுடன் ஒரு பக்கத்தை அனுப்புங்கள், எங்கள் பொறியியல் குழு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்கோள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகளுடன் பதிலளிக்கும். ஸ்லிட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் மற்றும் எங்கள் தயாரிப்பு புதுமைகள் குறித்து அறிந்திருக்க, எங்கள் செய்திகள் வழக்கமாக பக்கத்தைப் பார்வையிடவும். நான்ஜிங் டெடேவுடன் கூட்டுசேர்ந்து, உண்மையான உற்பத்தி நிபுணத்துவம், மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம், மற்றும் வாடிக்கையாளர்-முதன்மை அணுகுமுறை ஆகியவை உங்கள் உலோக வெட்டு செயல்பாடுகளில் ஏற்படுத்தக்கூடிய வித்தியாசத்தை அனுபவிக்கவும்.

ஸ்லிட்டர் பிளேடு, ஸ்லிட்டர் கத்தி அல்லது வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வெட்டு வரிசைகளில் பெரிய உலோக சுருள்களை குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டப் பயன்படும் ஒரு துல்லியமான வெட்டு கருவியாகும். இது ஜோடிகளாக சுழலும்—மேல் பிளேடு மற்றும் கீழ் பிளேடு—நகரும் உலோக கீற்றுக்கு எதிராக, பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் முறிவு மூலம் சுத்தமான வெட்டு உருவாக்குகிறது. பிளேட்டின் வடிவியல், பொருள் மற்றும் கூர்மை ஆகியவை கீற்றின் விளிம்பின் தரம் மற்றும் வெட்டு செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

பிளவு கத்திகளுக்கான சிறந்த பொருட்களில் உயர்-கார்பன் உயர்-குரோமியம் கருவி எஃகுகள் (D2 மற்றும் Cr12MoV போன்றவை), சூடான-வேலை கருவி எஃகுகள் (H13 போன்றவை), உயர்-வேக எஃகுகள் (HSS), தூள் உலோகவியல் எஃகுகள் மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடு வகைகள் அடங்கும். தேர்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது: கருவி எஃகுகள் பொதுவான பிளவு செயல்பாடுகளுக்கு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கார்பைடு கத்திகள் சிராய்ப்பு அல்லது அதிக-அளவு செயல்பாடுகளுக்கு உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன. நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட வெட்டு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உகந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் ஆயுட்காலம், வெட்டப்படும் பொருள், பிளேட் பொருள், இயக்க வேகம், உயவு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளைப் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடும். வழக்கமான குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு ஸ்லிட்டிங்கில், உயர்தர கருவி எஃகு ஸ்லிட்டர் பிளேட், மறு அரைப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன் 50,000 முதல் 200,000 நேரியல் மீட்டர் வரை நீடிக்கலாம், அதேசமயம் கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகள் 10 முதல் 20 மடங்கு வரை நீடிக்கும். சரியாக பராமரிக்கப்படும் பிளேடுகளை பல முறை மறு அரைப்பு செய்யலாம், மேலும் நான்ஜிங் டெடே பிளேட்டின் ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்க மறு அரைப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் அல்லது தலைகீழ்-பொறியியல் மாதிரிகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் தரமற்ற ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. உங்கள் சரியான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு விட்டங்கள், தடிமன்கள், துளை உள்ளமைவுகள், விளிம்பு விவரங்கள் மற்றும் பூச்சுகள் கொண்ட பிளேடுகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்யலாம். எங்கள் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு வரைபடத்தையும் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்து, தனிப்பயன் ஸ்லிட்டர் பிளேடு உங்கள் பயன்பாட்டில் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய விரிவான விலை மேற்கோள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகளுடன் வழங்குகிறது.

குளிர் வெட்டு பிளேடுகள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக அதிக கடினத்தன்மை (பொதுவாக 58–62 HRC) தேவைப்படுகிறது. அதேசமயம் சூடான வெட்டு பிளேடுகள் 600°C வரை சூடான பொருட்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, மேலும் வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். சூடான வெட்டு பிளேடுகள் H13 போன்ற சூடான வேலை கருவி எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, சிவப்பு கடினத்தன்மையை உருவாக்க சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சையுடன், அதேசமயம் குளிர் வெட்டு பிளேடுகள் அறை வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மை மற்றும் விளிம்பு தக்கவைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சையானது ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலில் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை கடினப்படுத்துகிறது, இதனால் வழக்கமான வளிமண்டல உலைகளில் ஏற்படக்கூடிய மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்புரைசேஷன் மற்றும் படிவு ஆகியவை நீக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பிளேட்டின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் சீரான கடினத்தன்மையுடன் ஒரே மாதிரியான நுண் அமைப்பியலை உருவாக்குகிறது, சிதைவைக் குறைக்கிறது, மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட விளிம்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் சிறந்த தட்டையான தன்மை கொண்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடு கிடைக்கிறது, இது சுத்தமான வெட்டுக்கள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பிளவு கத்திகளுக்கான பொதுவான பூச்சுகளில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN), டைட்டானியம் கார்போநைட்ரைடு (TiCN), அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (AlTiN), மற்றும் டைமண்ட்-லைக் கார்பன் (DLC) ஆகியவை அடங்கும். இந்த பூச்சுகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, பொருள் ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு, சிலிக்கான் எஃகு, அலுமினியம் அல்லது கத்தி மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது பற்றிக்கொள்ளும் தன்மை கொண்ட பிற பொருட்களை பிளவு செய்யும்போது பூச்சுகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். நான்ஜிங் டெடே உங்கள் பிளவு வரிசையின் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு சேவைகளை வழங்குகிறது.

சரியான ஸ்லிட்டர் பிளேடு அளவு மற்றும் வடிவியல் உங்கள் ஸ்லிட்டர் ஹெட் வடிவமைப்பு, பொருள் தடிமன் மற்றும் அகலம், இழுவிசை வலிமை, மற்றும் தேவையான கீற்று விளிம்பு தரத்தை பொறுத்தது. முக்கிய அளவுருக்களில் பிளேடு விட்டம், தடிமன், துளை அளவு, விளிம்பு கோணம், மற்றும் முக விவரம் ஆகியவை அடங்கும். நாங்கள் நான்ஜிங் டெடேவில் உள்ள எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு, உங்கள் இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தேர்வு செயல்முறையில் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும். துல்லியமான பரிந்துரைக்காக உங்கள் ஆர்பர் ஷாஃப்ட் பரிமாணங்கள், கீற்று அகல வரம்பு, மற்றும் பொருள் தரங்களை வழங்குமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளுக்கான முழு OEM உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது, அசல் உபகரண விவரக்குறிப்புகளை பொருந்தக்கூடிய அல்லது மீறக்கூடிய பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. போட்டியாளர் பிளேடுகளை தலைகீழ்-பொறியியல் செய்யலாம் அல்லது உங்கள் அசல் பகுதி எண்கள் மற்றும் வரைபடங்களிலிருந்து சரியான மாற்றீடுகளை உருவாக்கலாம். எங்கள் OEM ஆதரவில் பொருள் சரிபார்ப்பு, பரிமாண ஆய்வு, மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், இது உங்கள் தற்போதைய ஸ்லிட்டிங் உபகரணங்களுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே குறைந்த அளவிலான முன்மாதிரி ஆர்டர்கள் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தி இயக்கங்கள் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது, தனிப்பயன் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளுக்கு கடுமையான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இல்லை. சோதனை அல்லது பராமரிப்பு நோக்கங்களுக்காக சிறிய அளவுகள் தேவைப்படலாம் என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், மேலும் அந்த தேவைகளை ஆதரிக்க நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைகிறோம். பெரிய வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கு, அளவு அடிப்படையிலான விலையை நாங்கள் வழங்குகிறோம், மேலும் உங்கள் சரக்குகளை மேம்படுத்தவும், ஒரு யூனிட் செலவுகளைக் குறைக்கவும் திட்டமிடப்பட்ட விநியோக திட்டங்களை அமைக்கலாம்.