வட்ட வடிவ சுழலும் கத்திகள், தொடர்ச்சியான பொருள் வலைகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, நவீன தொழில்துறை உற்பத்தி வரிசைகளில் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும். இந்த துல்லியமான கருவிகள், பொதுவாக ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அகலமான பொருள் சுருள்களை குறுகிய கீற்றுகளாக மிகத் துல்லியமாக வெட்டும் அத்தியாவசிய செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. தொழில்துறை வெட்டு செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் கத்தியின் கூர்மை அல்லது வடிவவியலில் சிறிய விலகல்கள் கூட பொருள் விரயம், உற்பத்தி நேர இழப்பு மற்றும் தரம் குறைந்த பொருள் உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும். உலோக பதப்படுத்துதல், காகித மாற்றுதல், பிளாஸ்டிக் பட உற்பத்தி மற்றும் ஜவுளி உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள், செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெட்டு கருவிகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். நான்ஜிங் டிடி மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுஃபாக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட், நவீன உற்பத்தி சூழல்களின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை தயாரிப்பதில் வலுவான நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்பியுள்ளது. மேம்பட்ட வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மைக்ரான் அளவிலான துல்லிய அரைப்புடன் இணைப்பதன் மூலம், நிறுவனம் நிலையான பிளேடுகளை விட ஆயுள் மற்றும் வெட்டு தரம் இரண்டிலும் சிறந்து விளங்கும் வெட்டு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. தொழில்கள் தங்கள் வெட்டு செயல்பாடுகளில் அதிக உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை நோக்கி முன்னேறுவதால், நம்பகமான ஸ்லிட்டர் கத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான உலகளாவிய தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது.

ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டிங் செயல்பாடும், அது உலோகச் சுருள்கள், காகிதச் சுருள்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் படலச் சுருள்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், கத்தியின் விளிம்பிற்கும் வெட்டப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பைச் சார்ந்துள்ளது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லிட்டர் கத்தி, பர் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது, தூசி உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது, மேலும் கத்தி மாற்றங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நீட்டிக்கிறது, இவை அனைத்தும் அதிக லாபகரமான உற்பத்தி வரிசைக்கு பங்களிக்கின்றன. கத்தி தேர்வுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்ப அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்ளும் தொழில்துறை வாங்குபவர்கள், தங்கள் குறிப்பிட்ட வெட்டு பயன்பாடுகளை மேம்படுத்தும் கொள்முதல் முடிவுகளை எடுப்பதில் சிறப்பாகத் தயாராக உள்ளனர். இந்த விரிவான வழிகாட்டி, சிறந்த வகை ஸ்லிட்டர் கத்தி செயல்திறனை வரையறுக்கும் வகைகள், பொருட்கள், தேர்வு அளவுகோல்கள், பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சப்ளையர் கருத்தாய்வுகளை ஆராய்கிறது. இங்கு வழங்கப்படும் தகவல்கள், நான்ஜிங் டெடேயில் பல தசாப்தங்களாக பெறப்பட்ட உற்பத்தி நிபுணத்துவத்திலிருந்து பெறப்பட்டவை, அங்கு ஒவ்வொரு வட்ட ஸ்லிட்டர் கத்தியும் ஆயிரக்கணக்கான வெட்டு சுழற்சிகளில் நிலையான முடிவுகளை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வாசகர்கள், தங்கள் ஸ்லிட்டிங் செயல்பாடுகளை உடனடியாக மேம்படுத்தக்கூடிய மற்றும் தங்கள் வெட்டு கருவி சரக்குகளுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கக்கூடிய செயல்திறன் மிக்க நுண்ணறிவுகளைப் பெறுவார்கள்.

தொழில்துறை ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள், செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் தேவையான வெட்டுத் தரத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு தனித்துவமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. உலோகச் சுருள்கள், காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலங்களை ஸ்லிட்டிங் செய்யும் போது, பிளேடு ஒரு இணைப்பு அன்வில் அல்லது எதிர் பிளேட்டிற்கு எதிராகச் சுழன்று, பொருளை குறுகிய அகலங்களாக வெட்டுகிறது. இந்த ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு சுழற்சி முழுவதும் நிலையான இடைவெளியைப் பராமரிக்க, சிறந்த விளிம்பு கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான மையப்புள்ளி சீரமைப்பு கொண்ட பிளேடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்லைசிங் பயன்பாடுகளுக்கு, பசைகள், நெய்யப்படாத துணிகள் மற்றும் உலோகப் படலங்கள் வழியாக இழுத்துச் செல்லாமல் அல்லது கிழிக்காமல் சுத்தமான, நேரான வெட்டுக்களை உருவாக்கும் பிளேடுகள் தேவை. ஸ்லைசிங்கிற்கான பிளேடு வடிவவியல் பொதுவாக கூர்மையான உள் கோணம் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட விளிம்பு மேற்பரப்புடன் உகந்ததாக வடிவமைக்கப்படுகிறது, இது உராய்வைக் குறைத்து பிளேடு முகப்பில் பொருள் தேங்குவதைத் தடுக்கிறது. தோல் செயலாக்கம், நுரை வெட்டுதல் மற்றும் கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தியில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஸ்பிளிட்டிங் செயல்பாடுகள், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் திறமையான சிப்பு வெளியேற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு பிளேடு வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி தடிமனான அடுக்குகளை மெல்லிய தடிமன்களாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்குகின்றன.

டிரிம்மிங் பயன்பாடுகள் உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் ஜவுளிகளில் இருந்து அதிகப்படியான விளிம்புப் பொருளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, இதனால் துல்லியமான இறுதி அளவுகளை அடையவும் விளிம்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். இந்த செயல்பாடுகளில், ஸ்லிட்டர் பிளேடு பொருளின் பக்கவாட்டு விளிம்புகளில் செயல்பட்டு, குறைபாடுகளை நீக்கி, வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சுத்தமான, சதுர விளிம்பை உருவாக்குகிறது. ஸ்கோர் கட்டிங் பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிள் மாற்றும் துறைகளில் ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டை வழங்குகிறது, அங்கு பொருளின் மேற்பரப்பை முழுமையாக வெட்டாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிப்பு அடையப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு கூர்மையான வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடை நம்பியுள்ளது, இது மேல் அடுக்கை மட்டுமே அல்லது குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு ஊடுருவி, பின்னர் பிரிப்பதற்காக கேரியரை அப்படியே விட்டுச் செல்கிறது. இந்த ஐந்து முதன்மை செயல்பாடுகள்—ஸ்லிட்டிங், ஸ்லைசிங், ஸ்பிளிட்டிங், டிரிம்மிங் மற்றும் ஸ்கோரிங்—ஒவ்வொன்றிற்கும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டு அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட தனித்துவமான பிளேடு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. நான்ஜிங் டெடே போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட சவால்களை எதிர்கொள்ளும் சிறப்பு பிளேடு உள்ளமைவுகளை வழங்குகிறார்கள், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைக்கு உகந்த கருவிகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறார்கள். உங்கள் ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான தொழில்துறை ஸ்லிட்டர் பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கும் முதல் படியாகும்.

கத்தியின் பொருள் தேர்வு எந்த ஸ்லிட்டிங் பயன்பாட்டிலும் வெட்டும் திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் சேவை ஆயுளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. D2 கருவி எஃகு மெல்லிய எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வனைஸ் தகடுகள், அலுமினியம், மற்றும் காகிதத்தை ஸ்லிட் செய்வதற்கான பிரபலமான தேர்வாகும். ஏனெனில் அதன் உயர் கார்பன் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் விளிம்பு தக்கவைப்பை வழங்குகிறது. H13 கருவி எஃகு சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கனரக எஃகு ஸ்லிட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கும், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது கத்தி குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப அழுத்தத்தை அனுபவிக்கும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. உயர்-வேக எஃகு (HSS) கத்திகள் காகிதம் மற்றும் கூழ் தொழில்துறையிலும், எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங்கிலும் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அங்கு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் விளிம்பு கூர்மையை பராமரிப்பது நிலையான வெட்டு தரத்திற்கு முக்கியமானதாகும். கார்பைடு கத்திகள், குறிப்பாக டங்ஸ்டன் கார்பைடால் செய்யப்பட்டவை, மிகவும் கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது மிகவும் கோரும் ஸ்லிட்டிங் தேவைகளை கையாள உதவுகிறது, இதில் சிராய்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அடங்கும், அங்கு உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்க கத்தி மாற்றங்களை குறைக்க வேண்டும்.

நான்ஜிங் டெடே இன்லே கார்பைடு மற்றும் திட கார்பைடு ஸ்லிட்டர் பிளேடு விருப்பங்கள் இரண்டையும் வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான செலவு மற்றும் செயல்திறனை சிறப்பாக சமநிலைப்படுத்தும் உள்ளமைவைத் தேர்வுசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இன்லே கார்பைடு பிளேடுகள், கருவி எஃகு உடலில் பிணைக்கப்பட்ட கார்பைடு வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன, இது கார்பைடின் கடினத்தன்மையை எஃகின் வலிமையுடன் இணைக்கும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது. திட கார்பைடு பிளேடுகள் மிகவும் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் எஃகு உலோகக்கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் இயற்கையான நொறுங்கும் தன்மை காரணமாக கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. நான்ஜிங் டெடே உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் பிளேடும் ஒரு தனித்துவமான வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிகபட்ச கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, ஒரு உற்பத்தி தொகுப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு பிளேடிலும் சீரான செயல்திறனை அடைவதற்கு முக்கியமானதாகும், மாற்று பிளேடுகள் அசல் பிளேடுகளைப் போலவே செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தில் நிறுவனத்தின் முதலீடு, வாடிக்கையாளர்கள் பெறும் ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் கத்தியும் அவர்களின் வெட்டு பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்ற நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள் துளை விட்டம் ஆகியவை இயந்திர ஆர்பர் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் வரிசையின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும். நான்ஜிங் டெடே நிறுவனம், குறுகிய ஸ்லிட்டிங்கிற்கான சிறிய துல்லிய பிளேடுகள் முதல் கனரக சுருள் செயலாக்கத்திற்கான பெரிய விட்டம் கொண்ட பிளேடுகள் வரை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெளிப்புற விட்டங்களைக் கொண்ட பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இவை அனைத்தும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, மையப்புள்ளி சுழற்சி மற்றும் நிலையான வெட்டுத் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. பிளேட்டின் தடிமன் மற்றும் அதன் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள் தொழில்துறையின் பொது விதியைப் பின்பற்றுகின்றன, இது வெட்டப்படும் பொருளின் தடிமனை விட மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு பிளேட் தடிமனை பரிந்துரைக்கிறது. மேம்பட்ட அரைக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பெவல் கோணம் மற்றும் விளிம்பு வடிவியல் ஆகியவை சமமாக முக்கியமானவை. துணி ஸ்லிட்டிங்கில் சுத்தமான வெட்டு அவசியமான இடங்களில் ஒற்றை பெவல் அமைப்புகள் விரும்பப்படுகின்றன, காகித வெட்டுதலில் விளிம்பு வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தூசி உற்பத்தி முன்னுரிமையாக இருக்கும் இடங்களில் இரட்டை பெவல் வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக தாக்க சுமைகளின் கீழ் நீடித்து நிலைத்திருப்பது முக்கியமான உலோக ஸ்லிட்டிங்கில் தட்டையான விளிம்பு விவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தரமற்ற தனிப்பயனாக்கம் நான்ஜிங் டெடேயின் முக்கிய திறனாகும், அங்கு பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரடியாகப் பணியாற்றி, வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படும் தனிப்பயன் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தொழில்துறை வாங்குபவர்களை, நிலையான ஆயத்த பிளேடு விருப்பங்களால் பூர்த்தி செய்ய முடியாத தனித்துவமான பொருட்கள், வழக்கத்திற்கு மாறான இயந்திர அமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக தங்கள் வெட்டுக் கருவிகளை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தனிப்பயனாக்க செயல்முறையானது பொருள் தேர்வு, வடிவவியல் மேம்படுத்தல், வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளை நிறுவனத்தின் மூலம் சமர்ப்பிக்கலாம். ஆதரவு பக்கம், அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு கோரிக்கையையும் மதிப்பாய்வு செய்து, குறுகிய கால அவகாசத்தில் விரிவான முன்மொழிவுகளை வழங்குகிறார்கள். தேவை தரமற்ற துளை அளவு, அசாதாரணமான பெவல் கோணம், அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான சிறப்பு பூச்சு என எதுவாக இருந்தாலும், நான்ஜிங் டெடே உகந்த ஸ்லிட்டிங் செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான பிளேடு உள்ளமைவை வழங்குவதற்கான உற்பத்தி திறன் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்துறை ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்க, நிறுவலுக்கு முந்தைய செயல்முறைகள், இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்; இவற்றை பல தொழிற்சாலைகள் கவனிக்காமல் விடுகின்றன. எந்தவொரு ஸ்லிட்டர் பிளேட்டையும் ஆர்பரில் பொருத்துவதற்கு முன், இயக்குபவர்கள் அனைத்து பொருத்தும் மேற்பரப்புகளும் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமலும், சரியாக உயவூட்டப்பட்டும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; இது இயக்கத்தின் போது ரன்அவுட் மற்றும் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவும். ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளுக்கான உகந்த இயக்க வேகம் பொருளுக்கு ஏற்ப கணிசமாக மாறுபடும்; துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுதலுக்கு நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 50 மீட்டர் வேகம் பொதுவாக சிறந்த செயல்திறனை அளிக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த கார்பன் எஃகை வெட்டுதல் தரம் அல்லது பிளேடு ஆயுளைப் பாதிக்காமல் நிமிடத்திற்கு 90 முதல் 120 மீட்டர் அதிக வேகத்தில் செயலாக்க முடியும். குளிரூட்டும் அமைப்புகள் வெட்டும் இடைமுகத்தில் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன; இவை பிளேடு மற்றும் பணிப்பொருள் இரண்டின் வெப்ப சிதைவையும் குறைக்கின்றன, மேலும் பிளேடு விளிம்பில் சிராய்ப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெட்டு குப்பைகளை வெளியேற்றுகின்றன. பயனுள்ள குளிரூட்டும் உத்தியை செயல்படுத்துவது பல உலோக ஸ்லிட்டிங் பயன்பாடுகளில் பிளேடு ஆயுளை 30 முதல் 50 சதவீதம் வரை நீட்டிக்க முடியும்; இது கருவியின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பைக் குறிக்கிறது.

மறு கூர்மையாக்கல் என்பது எந்தவொரு முழுமையான கத்தி பராமரிப்பு திட்டத்தின் அவசியமான பகுதியாகும், மேலும் அசல் வெட்டு வடிவவியலை மீட்டெடுக்கும் வகையில் அது சரியாகச் செய்யப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் முன்கூட்டிய செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்படும் நடைமுறை, குளிரூட்டும் அமைப்புடன் கூடிய துல்லியமான மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதும், ஒவ்வொரு மறு கூர்மையாக்கல் சுழற்சியிலும் 0.3 முதல் 0.5 மில்லிமீட்டர் வரை பொருளை நீக்குவதுமாகும், இது விளிம்பு தேய்மானத்தின் அளவு மற்றும் அசல் கத்தி தடிமனைப் பொறுத்தது. கத்தியின் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்காக, அடுத்தடுத்த மறு கூர்மையாக்கல் சுழற்சிகள் மூலம் கத்தியின் முழு ஆயுட்காலத்தில் அசல் கத்தி தடிமனில் 15 சதவீதத்திற்கு மேல் நீக்கப்படக்கூடாது. ஒவ்வொரு மறு கூர்மையாக்கல் செயல்பாடும் நீக்கப்பட்ட பொருளின் அளவு மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் கத்தி பரிமாணங்களுடன் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், இது பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கத்தியின் வரலாற்றைக் கண்காணிக்கவும், மாற்றீடு எப்போது அவசியம் என்பதைக் கணிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. பாதுகாப்பான வரம்புக்கு அப்பால் மறு கூர்மையாக்கப்பட்ட கத்திகள் விளிம்பு சிதைவு, விரிசல் மற்றும் பேரழிவு தரும் செயலிழப்புக்கு ஆளாகின்றன, இவை தயாரிப்பு மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும். இந்த மறு கூர்மையாக்கல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி விரிவான பதிவுகளைப் பேணுவதன் மூலம், இயக்குநர்கள் தங்கள் வெட்டும் கத்தி இருப்புகளின் பயனுள்ள ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் அனைத்து உற்பத்தி ஓட்டங்களிலும் நிலையான வெட்டு தரத்தைப் பேண முடியும்.

ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை முறையாக சேமிப்பது என்பது பிளேடு மேலாண்மையில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஒரு அம்சமாகும், இது வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் கருவியின் ஆயுளில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. புதிய மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிளேடுகளை தனித்தனியாக சேமிக்க வேண்டும், அவற்றில் பிளேடு விவரக்குறிப்புகள், அரைக்கும் தொகுதி எண் மற்றும் மறு கூர்மையாக்கல் வரலாற்றைக் குறிக்கும் தெளிவான அடையாள லேபிள்கள் இருக்க வேண்டும். இது குழப்பத்தைத் தடுக்கவும், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான பிளேடு பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும் உதவும். அரைக்கும் தொகுதியின் அடிப்படையில் பிளேடுகளை ஒழுங்கமைப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரே அரைக்கும் தொகுப்பிலிருந்து வரும் பிளேடுகள் பொருந்தக்கூடிய வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன, அவை மேல் மற்றும் கீழ் ஜோடிகளாக ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது சீரான வெட்டு தரத்தை உருவாக்குகின்றன. ஒரு ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டில் பிளேடுகளை மாற்றும்போது, மேல் மற்றும் கீழ் பிளேடுகள் எப்போதும் பொருந்தக்கூடிய ஜோடிகளாக மாற்றப்பட வேண்டும். இது வெட்டு தரத்தை நிர்ணயிக்கும் சரியான இடைவெளி கோணம் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் அளவைப் பராமரிக்க உதவும். தேய்ந்த பிளேடுக்கு எதிராக புதிய பிளேட்டை நிறுவினால், சீரற்ற சுமை, முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் மோசமான வெட்டு தரம் ஏற்படும். இது கருவியை மாற்றுவதன் நோக்கத்தையே முறியடிக்கும்.

துண்டு அகற்றப்பட்ட உடனேயே சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் குப்பைகள், பசை எச்சங்கள் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மாசுகள் நீக்கப்படும், ஏனெனில் இவை சேமிப்பின் போது துண்டின் மேற்பரப்பை சிதைக்கக்கூடும். மென்மையான தூரிகை மற்றும் பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் முழு துண்டு மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து எஃகு துண்டுகளில் அரிப்பு தடுப்பு எண்ணெயின் இலேசான பூச்சு பூச வேண்டும், இது வளிமண்டல அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும். துண்டு வைத்திருப்பவர்கள், ஆர்பர்கள் மற்றும் பொருத்தும் வன்பொருள்களை வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது சமமாக முக்கியமானது, ஏனெனில் இந்த கூறுகளில் அழுக்கு, துரு அல்லது சேதம் இருந்தால், அவை தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தி துண்டு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தி சீரற்ற வெட்டுத் தரத்தை உருவாக்கும். ஒவ்வொரு துண்டு மாற்றத்திற்கு முன்பும் இயக்குபவர்கள் துண்டு வைத்திருப்பவர் மேற்பரப்புகளில் குப்பை சேர்வதை சரிபார்த்து, சரியான சீரமைப்பு மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியை உறுதி செய்ய அவற்றை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நாஞ்சிங் டெடே போன்ற புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உயர்தர தொழில்துறை வட்ட பிளவு துண்டுகளை வாங்குவதுடன், விரிவான பராமரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துவது, செயலிழப்பு நேரத்தை குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான பிளவு செயல்பாட்டிற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

நான்ஜிங் டெடே இயந்திர உபகரண உற்பத்தி நிறுவனம் (Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.) மேம்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வெப்ப சிகிச்சை உலைகள் மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு நவீன உற்பத்தி வசதியை இயக்குகிறது. இது மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. சிக்கலான தனிப்பயன் ஆர்டர்கள், பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைக் கையாளும் திறனில் நிறுவனத்தின் தொழிற்சாலை வலிமை வெளிப்படுகிறது. இதனை பல சிறிய உற்பத்தியாளர்களால் சமாளிக்க முடியாது. உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் பிளேடும் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான பரிமாண ஆய்வு மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. நிறுவனம் ISO மற்றும் பிற தொழில்துறை தரச் சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது. இவை நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான அதன் உறுதிப்பாட்டை நிரூபிக்கின்றன. இந்தச் சான்றிதழ்கள் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, அவர்கள் வாங்கும் ஒவ்வொரு பிளேடும் அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து முந்தைய ஆர்டர்களைப் போலவே அதே உயர் தரத்தில் செயல்படும் என்ற நம்பிக்கையை அளிக்கின்றன.

தனிப்பயனாக்கம் நான்ஜிங் டெடேயின் சேவை வழங்கலின் மையமாக உள்ளது, சிறப்பு வடிவவியல், பொருட்கள் அல்லது பூச்சுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களின்படி தரமற்ற ஸ்லிட்டர் பிளேடு வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறனுடன். நிறுவனத்தின் பொறியியல் குழு, வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட வெட்டு சவால்களைப் புரிந்துகொள்ள அவர்களுடன் நெருக்கமாக ஒத்துழைத்து, அவர்களின் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கான செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பிளேடு தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. பல கண்டங்களில் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு சேவை செய்யும் உலகளாவிய வரம்புடன், நான்ஜிங் டெடே சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்கு பதிலளிக்கக்கூடிய வாடிக்கையாளர் ஆதரவை உறுதி செய்யும் தளவாட மற்றும் தகவல் தொடர்பு செயல்முறைகளை உருவாக்கியுள்ளது. நிறுவனத்தின் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறிய மற்றும் அதன் துல்லியமான கருவிகளின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் காண, பார்வையிடவும்பொருட்கள் பக்கமானது கிடைக்கக்கூடிய பிளேடு உள்ளமைவுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களின் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்காகும். நிறுவனத்தின் வரலாறு, உற்பத்தி தத்துவம் மற்றும் தர அமைப்புகள் பற்றிய விரிவான தகவலுக்கு, எங்களைப் பற்றி பக்கமானது, தொழில்துறை வெட்டும் கருவி தேவைகளுக்காக நான்ஜிங் டெடேவை உலகளவில் நம்பகமான கூட்டாளராக மாற்றும் நிபுணத்துவம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது. நம்பகமான ஸ்லிட்டர் கத்தி தீர்வுகளைத் தேடும் தொழில்துறை வாங்குபவர்கள், நிறுவனத்தை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ள ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள்.ஆதரவு விரைவான மேற்கோள்கள், போட்டி விலைகள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பயன்பாட்டு பொறியாளர்களிடமிருந்து தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கான பக்கம்.

ஸ்லிட்டர் பிளேடு என்பது ஒரு வட்ட சுழலும் வெட்டும் கருவியாகும், இது வெட்டு அல்லது மதிப்பெண் செயல் மூலம் தொடர்ச்சியான பொருள் வலைகளை குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்ட பயன்படுகிறது. பிளேடு ஒரு இணை மேற்பரப்புக்கு எதிராக சுழல்கிறது, பொதுவாக ஒரு அன்வில் ரோல் அல்லது எதிர் பிளேடு, உலோக சுருள்கள், காகிதம், பிளாஸ்டிக் படங்கள், ஜவுளி மற்றும் கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் மூலம் சுத்தமான வெட்டை உருவாக்குகிறது. ஸ்லிட்டர் பிளேட்டின் துல்லியம் வெட்டு விளிம்பின் தரம் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

தொழில்துறை ஸ்லிட்டர் கத்திகள் D2 டூல் ஸ்டீல், H13 டூல் ஸ்டீல், ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSS), மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு உள்ளிட்ட பல உயர்-செயல்திறன் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பொருளும் கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சித்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இவை வெவ்வேறு வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. நான்ஜிங் டெடே முழு கார்பைடு மற்றும் இன்லே கார்பைடு விருப்பங்களை வழங்குகிறது, அத்துடன் மேம்பட்ட வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட டூல் ஸ்டீல் கத்திகளையும் உகந்த செயல்திறனுக்காக வழங்குகிறது.

சரியான வட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொருள் வகை மற்றும் தடிமன், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் துளை அளவு உள்ளிட்ட இயந்திர விவரக்குறிப்புகள், விரும்பிய வெட்டு தரம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிளேடு பொருள், பெவல் கோணம், விளிம்பு வடிவியல் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகிய அனைத்தும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருள் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கான உகந்த பிளேடு உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்க உதவும் வகையில் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை வழங்குகிறது.

ஸ்லிட்டிங் என்பது பொருள் வலைப்பின்னலை முழுமையாக வெட்டி குறுகிய கீற்றுகளாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக உலோக சுருள்கள் அல்லது காகித ரோல்களுக்கு. ஸ்லைசிங் என்பது பசைகள், நெய்யப்படாத துணிகள் மற்றும் படலங்கள் வழியாக குறைந்த பொருள் சிதைவுடன் சுத்தமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது. ஸ்கோர் கட்டிங் என்பது பொருள் மேற்பரப்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதி-ஆழ வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது, வலைப்பின்னலை முழுமையாக வெட்டாமல், பொதுவாக பின்னர் பிரிக்கப்பட வேண்டிய பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மறு கூர்மையாக்கும் அதிர்வெண் பொருளின் சிராய்ப்புத்தன்மை, வெட்டு வேகம், பிளேடு பொருள் மற்றும் விரும்பிய வெட்டு தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, விளிம்பு தேய்மானம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கத் தொடங்கும் போது பிளேடுகளை மறு கூர்மையாக்க வேண்டும், இது பொதுவாக அதிகரித்த பர் உருவாக்கம் அல்லது கரடுமுரடான விளிம்பு முடிவாகத் தெரியும். ஒவ்வொரு மறு கூர்மையாக்கும் சுழற்சியும் 0.3 முதல் 0.5 மிமீ பொருளை நீக்க வேண்டும், மேலும் பிளேட்டின் மொத்த சேவை வாழ்நாளில் அசல் பிளேடு தடிமனில் 15 சதவீதத்திற்கு மேல் நீக்கப்படக்கூடாது.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் ஸ்லிட்டர் பிளேடு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. நிறுவனத்தின் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு தனிப்பயன் கோரிக்கையையும் மதிப்பாய்வு செய்து, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான பிளேடு வடிவியல், பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை மேம்படுத்தும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் வரைபடங்களை ஆதரவு பக்கத்தின் மூலம் சமர்ப்பிக்கலாம், விரைவான மேற்கோள் மற்றும் உற்பத்தி காலவரிசைக்காக.

பரிந்துரைக்கப்படும் இயக்க வேகங்கள் பொருளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும், துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 50 மீட்டர் வரையிலும், குறைந்த கார்பன் எஃகு நிமிடத்திற்கு 90 முதல் 120 மீட்டர் வரையிலும் செயலாக்கப்படுகிறது, இது உகந்த பிளேடு ஆயுள் மற்றும் வெட்டு தரத்திற்கு உதவுகிறது. இந்த வரம்புகளுக்கு வெளியே வேகத்தில் இயங்குவது பிளேடு தேய்மானத்தை அதிகரிக்கலாம், அதிக வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்படுத்தலாம், மற்றும் மோசமான விளிம்பு தரத்தை உருவாக்கலாம். வெப்பத்தை குறைக்கவும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடிந்த போதெல்லாம் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை சுத்தமான, உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்க வேண்டும், புதிய மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிளேடுகளை பிரித்து, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அரைக்கும் தொகுப்பின் அடிப்படையில் தெளிவாக லேபிளிட வேண்டும். சேமிப்பதற்கு முன் பிளேடுகளுக்கு துரு தடுப்பு எண்ணெய் லேசாக பூச வேண்டும், மேலும் அவற்றை தட்டையாக அல்லது பொருத்தமான ரேக்குகளில் விளிம்பு சேதத்தை தடுக்க சேமிக்க வேண்டும். சரியான ஒழுங்கமைப்பு, பொருந்தக்கூடிய பிளேடு ஜோடிகள் ஒன்றாக பயன்படுத்தப்படுவதையும், மறு கூர்மையாக்கும் வரலாறு துல்லியமாக கண்காணிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே ISO மற்றும் பிற தொழில்துறை தரச் சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது, இது நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான அதன் உறுதிப்பாட்டை நிரூபிக்கிறது. இந்த சான்றிதழ்கள் பரிமாண துல்லியம், கடினத்தன்மை சோதனை, வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. நிறுவனத்தின் தர மேலாண்மை அமைப்பு, உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்புவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பிளேடும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

விலை மேற்கோளைக் கோர, நான்ஜிங் டெடே இணையதளத்தில் உள்ள ஆதரவு பக்கத்தைப் பார்வையிட்டு, தொடர்பு படிவம் மூலம் உங்கள் தேவைகளைச் சமர்ப்பிக்கவும், பிளேடு விவரக்குறிப்புகள், அளவு மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகள் உட்பட. விரைவான பதிலுக்கு நீங்கள் நிறுவனத்தை நேரடியாக தொலைபேசி அல்லது மின்னஞ்சல் மூலமும் தொடர்பு கொள்ளலாம். விற்பனை குழு போட்டி விலை மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது, இது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த ஸ்லிட்டர் பிளேடு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.