تعد شركة نانجينغ ديدي لتصنيع المعدات والآلات المحدودة قوة صناعية رائدة في إنتاج شفرات القص الثقيلة، وخاصة شفرات القص الساخن والبارد المستخدمة في مصانع درفلة الصلب وخطوط معالجة المعادن. وبفضل خبرتها المتراكمة على مدى عقود في مجال المعالجة الحرارية الدقيقة وتصنيع السكاكين الصناعية، نجحت الشركة في ترسيخ مكانتها كمورد OEM موثوق لمنتجي الصلب المحليين والدوليين على حد سواء. تُعد شفرة القص الساخن والبارد مكونًا أساسيًا معرضًا للتآكل في عمليات الصب المستمر والدرفلة، وتتطلب علوم مواد استثنائية ودقة هندسية وثباتًا حراريًا. استثمرت شركة نانجينغ ديدي استثمارات كبيرة في ماكينات الطحن CNC الحديثة، وأفران المعالجة الحرارية بالتفريغ، وأنظمة مراقبة الجودة الصارمة لضمان أن كل شفرة تغادر المصنع تلبي أعلى معايير الأداء. صُممت هذه الشفرات لتحمل الصدمة الحرارية الشديدة الناتجة عن القص الساخن مع الحفاظ على المتانة اللازمة لتطبيقات القص البارد، مما يجعلها لا غنى عنها في خطوط القص حسب الطول، وأنظمة القص الطائر، ومحطات القص الدوارة. أسفر التزام الشركة بالبحث والتطوير عن دورات معالجة حرارية حصرية تعمل على تحسين توزيع الصلابة من 53 إلى 65 على مقياس روكويل مع الحفاظ على صلابة القلب، وهو توازن يطيل عمر الخدمة بشكل كبير بين فترات إعادة الشحذ. يعتمد العملاء حول العالم على شفرات القص الساخن والبارد من نانجينغ ديدي لتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين جودة القص، وخفض تكاليف التشغيل الإجمالية في عمليات معالجة الصلب لديهم.

باعتبارها قسمًا متخصصًا ضمن شركة نانجينغ ديدي للآلات، تركز وحدة تصنيع السكاكين المخصصة حصريًا على شفرات القص غير القياسية والقياسية لصناعة المعادن، حيث تمثل شفرة القص الساخن والبارد واحدة من أكثر خطوط الإنتاج طلبًا. تم تجهيز أرضية المصنع بآلات تجليخ سطحية متقدمة، وآلات طحن ذات عمود مزدوج، وأجهزة قياس بالليزر تضمن تفاوتات الأبعاد ضمن نطاق الميكرونات. تخضع كل شفرة قص ساخن وبارد يتم إنتاجها لبروتوكول فحص متعدد المراحل يشمل اختبار الصلابة، وكشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، والتحقق من الأبعاد مقابل الرسومات الأصلية للعميل. يضمن هذا النهج الدقيق أن الشفرات تناسب تمامًا مجموعات القص الحالية دون أي تعديل، مما يقلل من وقت التركيب ويزيل خطر عدم المحاذاة. يعمل الفريق الفني للشركة بشكل وثيق مع العملاء لفهم ظروف القطع الخاصة بهم، وسرعات القص، ودرجات المواد، ودرجات حرارة التشغيل، ثم يوصي بالهندسة المثلى للشفرة ودرجة المادة المناسبة. سواء كان المطلوب شفرة ذات حافة مستقيمة لعمليات القطع البسيطة أو شفرة قص ساخن وبارد على شكل حرف V للقطع المعقد للمقاطع، فإن نانجينغ ديدي تمتلك القدرة الهندسية لتقديم حل يزيد من الإنتاجية وعمر الشفرة. سمعة الشركة في الصناعة مبنية على الجودة الثابتة، والتسليم في الوقت المحدد، والدعم الفني السريع، مما جعلها شريكًا مفضلًا لمصانع الصلب في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأوروبا وأمريكا الجنوبية.

تبدأ عملية تصنيع شفرة القص الساخن والبارد عالية الأداء في شركة نانجينغ ديدي باختيار مواد خام عالية الجودة مصدرها مصانع فولاذ معتمدة. تحتفظ الشركة بمخزون واسع من درجات فولاذ الأدوات بما في ذلك D2 وH13 وHSS (الفولاذ عالي السرعة) وSKD11، حيث يتم اختيار كل منها لتوازنها المحدد بين مقاومة التآكل والمتانة والاستقرار الحراري المطلوب في تطبيقات القص الساخن والبارد. يُفضَّل فولاذ D2 لمقاومته الاستثنائية للتآكل وثباته الأبعادي أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات القطع حيث يكون الحفاظ على حدة الحافة أمرًا بالغ الأهمية على مدى فترات الإنتاج الطويلة. من ناحية أخرى، يتفوق فولاذ الأدوات الساخن H13 في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة لأنه يحافظ على صلابته ويقاوم الإجهاد الحراري حتى عند تعرضه المتكرر لقضبان الفولاذ المحمرّة. بالنسبة لبيئات القطع الأكثر تطلبًا حيث تُواجه سرعات إنتاج عالية وتآكلًا شديدًا، توفر درجات الفولاذ عالي السرعة صلابة حمراء فائقة وأداء قطع ممتازًا. يُعد اختيار درجة المادة المناسبة عملية تعاونية بين فريق الهندسة في نانجينغ ديدي والعميل، مع مراعاة درجات الفولاذ المحددة التي يتم قصها، ودرجة حرارة القص، وسماكة المادة، ودورة حياة الشفرة المطلوبة.

بمجرد اختيار المادة، يتم قطع فراغ شفرة القص الساخن والبارد إلى الحجم التقريبي باستخدام مناشير شريطية عالية الكفاءة، مع ترك مادة كافية لعمليات التشطيب. يخضع الفراغ بعد ذلك لمرحلة تصنيع أولية يتم فيها إنشاء الشكل الأساسي، وثقوب التثبيت، والأسطح المرجعية على مراكز تصنيع CNC التي تضمن دقة المسافات بين الثقوب والمحاذاة الهندسية. هذه الخطوة بالغة الأهمية لأن أي انحراف في مواضع ثقوب التثبيت سيؤدي إلى عدم محاذاة مجموعة القص، مما يسبب تآكلًا متسارعًا، وجودة قص رديئة، وضررًا محتملًا لآلة القص. بعد التصنيع الخشن، تدخل الشفرة إلى فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ، وهو جوهر الميزة العملية لشركة نانجينغ ديدي. تعمل المعالجة الحرارية بالتفريغ على القضاء على الأكسدة السطحية ونزع الكربنة، مما يحافظ على التركيب الكيميائي للصلب ويضمن توزيعًا موحدًا للصلادة عبر المقطع العرضي للشفرة. تشمل الدورة الحرارية المُتحكم بها بالكمبيوتر التسخين المسبق، والأوستنة، والتبريد المفاجئ في غاز خامل عالي الضغط، ومراحل ترويق متعددة تعمل على تخفيف الإجهادات الداخلية مع تحقيق نطاق الصلادة المستهدف من 55 إلى 65 HRC. بعد المعالجة الحرارية، يتم تقويم كل شفرة إذا لزم الأمر ثم تجليخها بدقة إلى الأبعاد النهائية على ماكينات تجليخ سطحية عالية الدقة تحقق تفاوتات استواء أفضل من 0.02 مم لكل متر.

يتم دمج ضمان الجودة في كل خطوة من خطوات إنتاج شفرات القص الساخن والبارد في مصنع نانجينغ ديدي. بعد الطحن النهائي، تخضع كل شفرة لبروتوكول فحص بنسبة 100% يشمل اختبار صلابة روكويل عند نقاط متعددة على طول حافة القطع وجسم الشفرة، وفحص بالموجات فوق الصوتية للكشف عن أي عيوب داخلية أو شقوق دقيقة، والتحقق الكامل من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية. كما تقوم الشركة بإجراء اختبار قطع على عينات ممثلة من كل دفعة إنتاج للتحقق من الأداء الفعلي قبل الشحن. وقد أكسب نظام إدارة الجودة الشامل هذا شركة نانجينغ ديدي شهادات معترف بها دوليًا، مما يمنح المشترين الثقة في أنهم يستثمرون في منتج سيحقق نتائج متسقة. ثم يتم تعبئة الشفرات بعناية مع طلاء مضاد للصدأ، ومواد توسيد، وصناديق خشبية متينة مصممة للتعامل مع الشحن البحري. وبأقصى أطوال شفرات تصل إلى 6000 ملم، طورت الشركة طرق تعبئة متخصصة تمنع الانحناء أو التلف أثناء النقل لمسافات طويلة. العملاء الذين تحولوا إلى شفرات القص الساخن والبارد من نانجينغ ديدي عادةً ما يبلغون عن زيادة بنسبة 30% إلى 50% في عمر الشفرة مقارنة بمورديهم السابقين، إلى جانب تحسينات ملحوظة في جودة حافة القطع وتقليل تكوّن النتوءات.

شفرة القص الساخن والبارد من نانجينغ ديدي تتميز بمقاومة استثنائية للتآكل تترجم مباشرة إلى فترات إنتاج أطول بين عمليات تغيير الشفرة. في ظل ظروف التشغيل النموذجية لمعالجة الفولاذ الإنشائي، أو حديد التسليح، أو الألواح المسطحة، تحقق هذه الشفرات ما بين 8000 و15000 طن من القص لكل عملية سنّ، اعتمادًا على درجة المادة، وهندسة الشفرة، ومعايير القص. هذا العمر التشغيلي الممتد يعني أن مصانع الصلب يمكنها تخطيط فترات الصيانة بشكل أكثر قابلية للتنبؤ، وتقليل التوقفات غير المخطط لها، وخفض التكلفة الإجمالية للأدوات لكل طن من المنتج. يتم تحقيق المقاومة العالية للتآكل من خلال مزيج من التركيبة الكيميائية المحسّنة للسبيكة، وتوزيع الكربيد المكرر في المصفوفة المصلدة، والطحن الدقيق الذي يخلق سطح قطع أملس ومنخفض الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم الشفرات بمسافات ثقوب دقيقة تطابق مواصفات الشركة المصنعة الأصلية (OEM) تمامًا، مما يضمن إمكانية تركيبها مباشرة على آلات القص الموجودة دون الحاجة إلى ألواح محوّلة أو تعديلات ميدانية. هذا التوافق الجاهز للتركيب يقلل من وقت عمل التركيب ويلغي مخاطر أخطاء التركيب التي قد تؤثر على أداء الشفرة.

استخدام المواد الخام الفائقة مع المعالجة الحرارية بالتفريغ يمنح شفرات القص الساخن والبارد هذه بنية مجهرية دقيقة الحبيبات ومتجانسة تقاوم التشقق والتصدع وتشوه الحواف حتى تحت أشد أحمال الصدمات. كما تمنح عملية التفريغ سطحًا نظيفًا خاليًا من القشور يتطلب الحد الأدنى من التنظيف بعد المعالجة ويتيح تحكمًا أكثر دقة في الأبعاد. كل شفرة تصنعها شركة نانجينغ ديدي تخضع لاختبارات 100% للصلادة والاستواء والتوازي وجودة السطح قبل الموافقة على شحنها. وتحتفظ الشركة بسجلات تتبع مفصّلة لكل دفعة معالجة حرارية، مما يتيح للعملاء ربط أداء الشفرة بمعايير الإنتاج المحددة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة فائقة، مثل خطوط القص الطائر عالية السرعة حيث يكون التوقيت واستقامة القطع أمرًا حاسمًا، تؤثر الدقة الأبعادية لشفرة القص الساخن والبارد مباشرة على جودة المنتج النهائي. إن استثمار شركة نانجينغ ديدي في مختبرات القياس المزودة بأنظمة تحكم في درجة الحرارة والمعايرة المنتظمة لجميع أجهزة القياس يضمن أن الشفرات تلبي باستمرار التفاوتات الصارمة التي تتطلبها مصانع الدرفلة الحديثة.

إدراكًا منه أن عمليات درفلة المعادن ليست متطابقة بين مصنع وآخر، تقدم شركة نانجينغ ديدي خيارات تخصيص واسعة لخط منتجاتها من شفرات القص الساخن والبارد. يمكن للعملاء تحديد أطوال الشفرات حتى 5000 مم، مع مستويات صلابة تتراوح من 53 إلى 70 HRC لتتناسب مع درجة الكشط المحددة للمواد التي يتم قصها ونوع آلية القص المستخدمة. يمكن تخصيص هندسة الشفرة لتشمل حواف قطع على شكل حرف V لقص القضبان المستديرة والمربعة، أو تصميمات مقسمة لتقليل قوى القطع والضوضاء، أو طحنات جانبية خاصة لقص الأشكال غير القياسية. بالنسبة لتطبيقات القص الساخن حيث تكون الشفرة على اتصال مباشر بالفولاذ عند درجات حرارة تتجاوز 900 درجة مئوية، توصي الشركة بدرجات مواد محددة ودورات معالجة حرارية توفر أقصى مقاومة للإجهاد الحراري مع الحفاظ على أداء القص. أما بالنسبة لعمليات القص البارد، حيث تكون مقاومة الصدمات أكثر أهمية من الصلابة عند درجات الحرارة المرتفعة، يتم تطبيق اختيارات بديلة للمواد ومعايير تقسية لمنع تكسر الحواف. يمكن لفريق الهندسة في نانجينغ ديدي العمل بناءً على الرسومات المقدمة من العملاء، أو إعادة هندسة الشفرات الموجودة، أو تصميم أشكال شفرات جديدة من الصفر بناءً على متطلبات التطبيق.

يعتمد نهج الشركة المرن في التصنيع على إمكانية تنفيذ كل من الطلبات التجريبية بكميات صغيرة وطلبات الإنتاج بكميات كبيرة، مع فترات تسليم تنافسية مقارنة بمعايير الصناعة. تتطلب شفرات القص الساخنة والباردة المخصصة عادةً من أسبوعين إلى أربعة أسابيع لمراجعة التصميم، وشراء المواد، والتصنيع، على الرغم من توفر خدمات عاجلة للاستبدالات الطارئة. يقدم فريق الدعم في نانجينغ ديدي المساعدة للعملاء في تركيب الشفرات، وإجراءات التشغيل الأولي، وجداول الشحذ المثلى لتعظيم العمر التشغيلي الإجمالي لكل شفرة. كما تقدم الشركة خدمات إعادة الطحن للشفرات المستخدمة، والتي يمكنها استعادة الأداء الأصلي بتكلفة أقل بكثير من تكلفة الشفرات الجديدة. بالنسبة للعملاء الذين يمتلكون عدة آلات قص أو خطوط إنتاج متنوعة، يمكن لشركة نانجينغ ديدي تطوير برنامج لإدارة الشفرات يضمن توفر المواصفات الصحيحة للشفرة دائمًا عند الحاجة. وقد جعل هذا المستوى من التخصيص والدعم الشركة شريكًا طويل الأجل موثوقًا به لمنتجي الصلب الذين يتطلبون جودة ثابتة ودعمًا فنيًا موثوقًا.

شفرة القص الساخن والبارد من نانجينغ ديدي تجد تطبيقاتها عبر نطاق واسع من عمليات تشغيل المعادن، بدءًا من صناعة الصلب الأولية وصولًا إلى خطوط التشطيب النهائية. في مصانع الدرفلة الساخنة، تُستخدم هذه الشفرات في آلات القص الطائر التي تقطع القضبان والكتل والأعمدة المتحركة إلى أطوال دقيقة عند خروجها من حامل الدرفلة. إن قدرة الشفرة على تحمل مزيج الحرارة العالية، وأحمال الصدمات، والدورات المتكررة أمرٌ أساسي للحفاظ على إنتاجية المصنع وجودة المنتج. في خطوط التشطيب الباردة، يُستخدم نفس تصميم الشفرة في المقصات الهيدروليكية والميكانيكية لقص قضبان وألواح ومقاطع الصلب الباردة بحواف نظيفة وخالية من النتوءات. وتعتمد خطوط القص إلى أطوال محددة، التي تعالج المواد الملفوفة إلى صفائح أو ألواح بأبعاد محددة، على الاستقرار البعدي ومقاومة التآكل لشفرة القص الساخن والبارد للحفاظ على تفاوتات قطع دقيقة عبر آلاف الدورات. حتى في صناعة إعادة التدوير ومعالجة الخردة، تُستخدم شفرات قص شديدة التحمل مشابهة في التصميم لقص المعادن الخردة إلى أحجام يمكن التعامل معها لتغذية الأفران. إن تعدد استخدامات مفهوم شفرة القص الساخن والبارد، إلى جانب قدرة نانجينغ ديدي على ضبط المادة والهندسة بدقة لكل تطبيق محدد، يجعلها مكونًا حاسمًا في سلسلة الإمداد المعدنية العالمية.

بعيدًا عن عمليات القص القياسية، تم تصميم شفرات القص الساخن والبارد من Nanjing Dede أيضًا لمهام القطع المتخصصة مثل تشذيب الحواف، وقطع العينات، وإزالة العيوب في محطات مراقبة الجودة. في تطبيقات تشذيب الحواف، يجب أن تُنتج الشفرة حافة نظيفة ومستقيمة على جانبي الشريط في الوقت نفسه، مما يتطلب محاذاة دقيقة وأزواج شفرات متطابقة. تقوم الشركة بتصنيع مجموعات متطابقة من شفرات القص الساخن والبارد يتم طحنها معًا لضمان أبعاد وخصائص قطع متطابقة. بالنسبة لإزالة العيوب، حيث يتم قص جزء صغير من المنتج يحتوي على عيب سطحي، يجب أن تكون الشفرة قادرة على إجراء قطع دقيقة وموضعية دون تشويه المادة المحيطة. خبرة Nanjing Dede في تصنيع الشفرات لهذه التطبيقات المتنوعة تعني أن العملاء يمكنهم الحصول على جميع متطلبات شفرات القص من مورد واحد مؤهل، مما يبسط عملية الشراء ويضمن الاتساق عبر عملياتهم. الاستثمار المستمر للشركة في تكنولوجيا التصنيع وتحسين العمليات يضمن أن تظل شفرات القص الساخن والبارد الخاصة بها في طليعة الأداء والموثوقية في صناعة معالجة المعادن العالمية.

تأسست شركة نانجينغ ديدي لتصنيع المعدات والآلات المحدودة بسمعة قوية في سوق السكاكين الصناعية من خلال تقديمها المستمر لشفرات القص الساخنة والباردة عالية الجودة، مدعومة بخدمة عملاء سريعة الاستجابة. تكمن قوة المصنع في قدرته التصنيعية المتكاملة داخليًا، بدءًا من استلام المواد الخام وحتى المعالجة الحرارية، والطحن الدقيق، والفحص النهائي. يتيح هذا التكامل الرأسي تحكمًا أكثر صرامة في الجودة، وفترات تسليم أقصر، ومرونة أكبر في التخصيص مقارنةً بالمنافسين الذين يستعينون بمصادر خارجية لخطوات التصنيع الرئيسية. تُعد منشأة المعالجة الحرارية بالتفريغ الهوائي من بين الأكثر تقدمًا في المنطقة، حيث توفر تحكمًا دقيقًا في الدورات الحرارية مما ينعكس مباشرةً على الأداء المتفوق للشفرات. بالإضافة إلى ذلك، تحمل شركة نانجينغ ديدي شهادات صناعية ذات صلة تُظهر التزامها بإدارة الجودة والتحسين المستمر. هذه الاعتمادات، إلى جانب آلاف الشفرات التي تم شحنها حول العالم وقائمة متزايدة من العملاء الراضين، تمنح العملاء الجدد الثقة في قدرة الشركة على تلبية متطلباتهم الأكثر صرامة.

يسمح استثمار الشركة في قدرات التصنيع فائقة الدقة على المستوى المجهري بإنتاج شفرات قص ساخن وبارد بتفاوتات مسموحة تُقاس بالميكرونات، مما يضمن توافقًا ووظيفة مثاليين حتى في أكثر مجموعات القص حساسية. تُصنع كل شفرة وفقًا للمواصفات الدقيقة للعميل، مع التحقق من جميع الأبعاد الحرجة وتوثيقها قبل الشحن. يتوفر الفريق الفني لشركة نانجينغ ديدي للاستشارات طوال عملية الشراء، بدءًا من تحديد مواصفات الشفرة الأولية وحتى مراجعة الأداء بعد التركيب. كما تحتفظ الشركة بمكتبة واسعة من المعرفة الهندسية المتراكمة على مدى سنوات من خدمة صناعة الصلب، والتي تطبقها على كل مشروع شفرة مخصص. بالنسبة للشركات التي تبحث عن شريك موثوق وطويل الأمد لتلبية احتياجاتها من شفرات القص، تقدم نانجينغ ديدي مزيجًا من الخبرة الفنية والقدرة التصنيعية والتركيز على العملاء الذي يحقق النجاح المتبادل. من خلال اختيار نانجينغ ديدي، يحصل منتجو الصلب ومعالجو المعادن على مستوى من جودة الشفرات وثباتها يؤثر مباشرة على أرباحهم النهائية من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل، وخفض تكاليف التشغيل، وتحسين جودة المنتج.

شفرة القص الساخن والبارد هي أداة قطع مصممة هندسيًا خصيصًا للعمل بكفاءة في كلٍ من بيئات الدرفلة الساخنة ذات درجات الحرارة المرتفعة وعمليات القص البارد في درجات الحرارة المحيطة. وعلى عكس شفرات القص القياسية التي يتم تحسينها لنطاق درجة حرارة واحد، تستخدم شفرات القص الساخن والبارد من Nanjing Dede درجات مواد محددة ودورات معالجة حرارية توفر مقاومة للإجهاد الحراري والصدمات والتآكل عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها متعددة الاستخدامات لمطاحن الدرفلة متعددة التطبيقات.

تقوم شركة نانجينغ ديدي بتصنيع شفرات القص الساخن والبارد من درجات فولاذ الأدوات الممتازة بما في ذلك D2 وH13 والفولاذ عالي السرعة (HSS) وSKD11. يعتمد اختيار المادة المناسبة على ظروف القص المحددة مثل درجة حرارة التشغيل وسماكة المادة وسرعة القطع وعمر الشفرة المطلوب. توفر كل درجة مزايا مميزة في مقاومة التآكل والصلابة والاستقرار الحراري.

تقدم شركة نانجينغ ديدي نطاقًا واسعًا من الصلابة من 53 إلى 70 HRC لشفرات القص الساخن والبارد، اعتمادًا على درجة المادة ومتطلبات التطبيق. بالنسبة لتطبيقات القص الساخن، تُحدد الصلابة عادةً في نطاق 55-60 HRC لتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل ومقاومة الإجهاد الحراري، بينما يمكن تقوية شفرات القص البارد حتى 65 HRC لتحقيق أقصى قدر من الاحتفاظ بالحافة.

يمكن لشركة نانجينغ ديدي تصنيع شفرات القص الساخن والبارد حتى طول 6000 ملم مع قدرات طحن دقيقة قياسية. بالنسبة للطلبات المخصصة، يمكن تحقيق أطوال تصل إلى 5000 ملم بسهولة، ويمكن لفريق الهندسة في الشركة مناقشة متطلبات الشفرات الأطول على أساس كل حالة على حدة اعتمادًا على تكوين الماكينة المحدد والتطبيق.

في ظل ظروف التشغيل النموذجية لمعالجة الفولاذ الإنشائي، تحقق شفرات القص الساخن والبارد من نانجينغ ديدي ما بين 8000 و15000 طن من القص لكل عملية إعادة شحذ. يعتمد العمر الفعلي للشفرة على عوامل مثل درجة المادة التي يتم قصها، وهندسة الشفرة، ودرجة حرارة القص، وممارسات الصيانة، ودقة المحاذاة في ماكينة القص.

نعم، تتخصص شركة نانجينغ ديدي في تصنيع شفرات القص الساخن والبارد المخصصة بناءً على رسومات العملاء أو العينات أو مواصفات التطبيق. يقوم فريق الهندسة في الشركة بمراجعة كل متطلب مخصص لتحسين اختيار المواد ومعلمات المعالجة الحرارية وهندسة الشفرة وفقًا لظروف التشغيل المقصودة، مما يضمن أقصى أداء وعمر خدمة.

نعم، تدير شركة نانجينغ ديدي أفران معالجة حرارية بالتفريغ متقدمة تُستخدم في إنتاج جميع شفرات القص الساخنة والباردة. المعالجة الحرارية بالتفريغ تقضي على الأكسدة السطحية وإزالة الكربنة، وتوفر توزيعًا موحدًا للصلادة عبر المقطع العرضي للشفرة، وتنتج سطحًا نظيفًا خاليًا من القشور يحسن الدقة الأبعادية وأداء الشفرة.

كل شفرة قص ساخنة وباردة تنتجها شركة نانجينغ ديدي تخضع لفحص بنسبة 100% يشمل اختبار صلادة روكويل في مواقع متعددة، وفحص الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية، والتحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية، والفحص البصري لإنهاء السطح. كما تخضع العينات التمثيلية من كل دفعة إنتاج لاختبارات قطع حقيقية للتحقق من الأداء قبل الشحن.

المهلة الزمنية النموذجية لشفرات القص الساخنة والباردة المخصصة في نانجينغ ديدي تتراوح من أسبوعين إلى أربعة أسابيع، اعتمادًا على تعقيد التصميم، وتوافر المواد، وجدول الإنتاج الحالي. تقدم الشركة خدمات عاجلة لطلبات الاستبدال الطارئة وتعمل عن كثب مع العملاء لتلبية المواعيد النهائية الحرجة للتركيب كلما أمكن ذلك.

يمكنك طلب عرض سعر من خلال التواصل مع شركة نانجينغ ديدي مباشرة عبر الموقع الإلكتروني للشركة أو البريد الإلكتروني أو الهاتف. للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم أبعاد الشفرة، ومواصفات المواد، ومتطلبات الصلابة، والكمية، وتفاصيل التطبيق. سيقوم مهندسو المبيعات في الشركة بمراجعة متطلباتك والرد بسعر تنافسي وجدول زمني للتسليم.