Más de 50.000 personas en el equipo gestionan su equipo

Este taller se especializa en el procesamiento de mandriles de acero inoxidable y diversas piezas estructurales de ferretería de precisión. Con equipos de precisión como tornos CNC, fresadoras y rectificadoras, se completa la integración desde el corte de materia prima, el torneado y fresado compuestos hasta el rectificado y pulido de precisión, lo que puede satisfacer las necesidades de personalización y producción en masa de piezas estructurales de ferretería de alta precisión y alta resistencia.

Se utilizan equipos de mecanizado de precisión CNC, el control de la tolerancia dimensional es estricto, la coaxialidad, la planitud y la rugosidad de la superficie pueden cumplir los requisitos de ensamblaje de precisión.

Experiencia madura en torneado, rectificado y tratamiento de temple para mandriles de acero inoxidable, con buena rectitud del producto, dureza uniforme y fuerte durabilidad.

Se pueden aceptar prototipos de una sola pieza, producción de lotes pequeños y producción en masa de lotes grandes. El procesamiento de formas irregulares de piezas estructurales y la personalización no estándar pueden responder rápidamente.

Taller profesional, capacidad de producción a escala

Este taller se especializa en el sinterizado a alta temperatura de productos de cerámica de zirconia, equipado con equipos de sinterizado de control de temperatura profesional y procesos estandarizados. El control de precisión se aplica durante todo el proceso, desde la entrada de las piezas en bruto hasta la salida de los productos terminados, logrando de manera estable la densificación, alta resistencia y alta tenacidad de los materiales cerámicos. Proporciona una garantía de sinterizado confiable para componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y productos de cerámica de precisión.

Adopta un sistema de sinterizado con control de temperatura inteligente, con un control de diferencia de temperatura estable, que evita eficazmente grietas y deformaciones, garantizando la consistencia de la densidad y el rendimiento de la cerámica.

Grupos de hornos de sinterizado a gran escala combinados con una programación de producción estandarizada pueden satisfacer las demandas de pedidos a granel, con alta eficiencia de producción y mayor garantía de entrega.

Control de calidad estricto, inspección múltiple de la apariencia, dimensiones y resistencia del producto terminado, para reducir la tasa de productos defectuosos y mejorar la fiabilidad del producto.

Este taller se especializa en el acabado y conformado de precisión de productos de cerámica de zirconia. Con equipos de mecanizado de alta precisión y procesos maduros, se realizan procesos como rectificado fino, perforación, ranurado y mecanizado de formas irregulares en las piezas de cerámica sinterizadas en bruto, logrando dimensiones de alta precisión y superficies lisas. Cumple con los requisitos de montaje y uso de diversos componentes estructurales de precisión y piezas resistentes al desgaste.

Alta precisión de mecanizado, utilizando equipos de mecanizado de precisión CNC, control estricto de la tolerancia dimensional, para satisfacer las necesidades de mecanizado de alta precisión como orificios pequeños, paredes delgadas y estructuras de formas irregulares.

Después de un proceso de molienda y pulido fino, la superficie de la cerámica tiene un alto acabado, sin astillas ni rebabas, lo que la hace adecuada para escenarios de ensamblaje de alta exigencia.

Se pueden procesar diversas estructuras como piezas planas, cilíndricas y de formas irregulares, admitiendo personalización de lotes pequeños y producción en masa de lotes grandes, respondiendo de manera flexible a diferentes necesidades de personalización de pedidos.

Área del taller de producción

Capacidad de producción anual

Precisión de procesamiento

Tasa de inspección de entrada