Über 50.000 Mitarbeiter verwalten ihr Team

Diese Werkstatt konzentriert sich auf die Bearbeitung von Edelstahl-Dornen und verschiedenen präzisen Metallstrukturteilen. Mit Präzisionsgeräten wie CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen wird die gesamte Verarbeitung von Rohmaterialzuschnitt, Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung bis hin zu Feinschleifen und Polieren integriert, um die kundenspezifischen und massenproduzierten Anforderungen an hochpräzise und hochfeste Metallstrukturteile zu erfüllen.

Verwendung von CNC-Präzisionsbearbeitungsgeräten, strenge Kontrolle der Maßtoleranzen, Koaxialität, Ebenheit und Oberflächengüte können die Anforderungen an die Präzisionsmontage erfüllen.

Erfahren in der Bearbeitung von Edelstahl-Dornen, Schleifen und Härten, mit guter Geradheit, gleichmäßiger Härte und starker Haltbarkeit.

Einzelstückmuster, Kleinserienfertigung und Großserienproduktion sind möglich. Schnelle Reaktion auf kundenspezifische Bearbeitung von Sonderformen und nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte.

Professionelle Werkstatt, skalierbare Produktionskapazität

Diese Werkstatt konzentriert sich auf die Hochtemperatur-Sinterverarbeitung von Zirkonoxid-Keramikprodukten. Sie ist mit professioneller Temperaturkontroll-Sinterausrüstung und standardisierten Prozessabläufen ausgestattet. Die gesamte Prozesskette vom Ofen bis zum fertigen Produkt wird präzise gesteuert, um die Verdichtung, hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit von Keramikmaterialien stabil zu erreichen und eine zuverlässige Sintergarantie für Strukturteile, verschleißfeste Teile und Präzisionskeramikprodukte zu bieten.

Verwendung eines intelligenten Temperaturkontroll-Sinterungssystems, stabile Temperaturdifferenzkontrolle, effektive Vermeidung von Rissen und Verformungen, Gewährleistung der Konsistenz von Keramikdichte und Leistung.

Groß angelegte Sinterofenanlagen in Kombination mit einer standardisierten Produktionsplanung können die Anforderungen von Großaufträgen erfüllen, mit hoher Produktionseffizienz und besseren Liefergarantien.

Strenge Qualitätskontrolle, mehrfache Inspektion von Aussehen, Abmessungen und Festigkeit des Endprodukts, Reduzierung der Ausschussrate, höhere Produktzuverlässigkeit.

Diese Werkstatt konzentriert sich auf die Feinbearbeitung und Formgebung von präzisen Zirkonoxid-Keramikprodukten. Mit hochpräzisen Bearbeitungsgeräten und ausgereiften Prozessen werden die gesinterten Keramikrohlinge durch Schleifen, Bohren, Nuten und unregelmäßige Bearbeitung behandelt, um hochpräzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen und die Montage- und Verwendungsanforderungen verschiedener präziser Strukturteile und verschleißfester Teile zu erfüllen.

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, Verwendung von CNC-Präzisionsbearbeitungsgeräten, strenge Kontrolle der Maßtoleranzen, um Hochpräzisionsbearbeitungsanforderungen wie kleine Bohrungsdurchmesser, dünne Wände und unregelmäßige Strukturen zu erfüllen.

Nach feinem Schleifen und Polieren ist die Keramikoberfläche glatt, ohne Absplitterungen oder Grate, und eignet sich für anspruchsvolle Montageanwendungen.

Bearbeitung von ebenen, zylindrischen und unregelmäßigen Teilen sowie verschiedenen anderen Strukturen ist möglich. Unterstützung von Kleinserienanpassungen und Großserienproduktionen, flexible Reaktion auf unterschiedliche kundenspezifische Bestellbedürfnisse.

Fläche des Produktionswerks

Jährliche Produktionskapazität

Bearbeitungsgenauigkeit

Wareneingangsprüfquote