Необходимые детали
Количество (штук):1
MOQ:1
Доставка:Экспресс-доставка, воздушная перевозка, наземная перевозка, морская перевозка
номер спецификации:KQ-VD720
Введение в продукт
Описание продукта:
Универсальная, бесшовная и экономически эффективная система камерного контроля
Это адаптивное решение камерной инспекции обеспечивает точный контроль качества путем проверки качества печати или клея с боковых сторон или сверху производственной линии. Разработанное для простой интеграции, оно без проблем встраивается в существующие системы с интеллектуальными камерами, современным освещением и интеллектуальным программным обеспечением.
Полностью автоматизированный машинный контроль
Исключите ручные выборочные проверки с помощью этой эффективной и доступной системы машинного зрения. Она обеспечивает 100% автоматизированный контроль, гарантируя стабильное качество даже в высокоскоростных производственных условиях.
Минимизация отзывов и сокращение отходов
KQ-VD720 обнаруживает дефекты печати и с высокой точностью идентифицирует несоответствующие продукты, предотвращая дорогостоящие отзывы, вызванные отсутствующей или неправильной маркировкой.
Три режима работы для комплексного контроля:
- Режим обнаружения по шаблону: сравнивает эталонное изображение с текущим продуктом для выявления дефектов. Любое отклонение помечается как несоответствующее (NG) и автоматически отклоняется. Этот режим идеально подходит для обнаружения проблем с нанесением клея, размещением ленты и качеством печати.
- Верификация 1D-кодов: считывает и проверяет 1D-штрихкоды, предотвращая перепутывание продукции.
- Верификация 2D-кодов: декодирует QR-коды, Data Matrix и PDF417 для обеспечения точной идентификации и прослеживаемости.
Эта передовая система повышает эффективность производства, снижает количество ошибок и гарантирует высокое качество выпускаемой продукции на каждом этапе процесса.
Применения:
Многофункциональная система камерной инспекции KQ-VD720 специально разработана для контроля качества в потоке на всех типах линий склейки коробок, охватывая потребительскую упаковку, картонную упаковку для косметики, подарочные коробки для электроники и фармацевтические упаковочные производства ЕС со строгими стандартами прослеживаемости. Она поддерживает три основных режима инспекции, позволяя решать множество рисков качества на одной станции, заменяя повторяющийся ручной выборочный контроль и обеспечивая 100% автоматический онлайн-мониторинг.
С помощью обнаружения сопоставления с шаблоном он точно проверяет дефекты нанесения клея, включая отсутствие клея, разрыв клеевой линии, смещение клеевой линии, неравномерную ширину клея и перелив клея, а также дефекты печати, такие как отсутствующие узоры, пятна, неправильная печать и отклонение ленты. Встроенный модуль проверки одномерных кодов охватывает все основные розничные и промышленные штрихкоды, поддерживаемые KQ-TM1, предотвращая смешивание продуктов из-за несоответствия UPC, EAN и Code 128. Кроме того, функция декодирования двумерных кодов считывает QR-коды, DataMatrix и PDF417, полностью совместима с сериализацией DataMatrix для фармацевтики EMS и Code1-2-3 Pharmacode, требуемыми правилами ЕС по лекарственным средствам.
Система адаптируется к производственным скоростям до 400 м/мин, совместима с массовыми высокоскоростными заказами и частой сменой моделей в мелкосерийном производстве. Она может быть установлена сверху или сбоку конвейера с регулируемым расстоянием до объектива камеры от 100 до 999 мм, что подходит для различных размеров картонных коробок. Система легко интегрируется с нашим роторным отбраковщиком или устройством отбраковки воздушным потоком для автоматического удаления несоответствующих коробок. Все полученные изображения и данные контроля сохраняются локально для полной прослеживаемости, что помогает заводам обеспечить послепродажную ответственность, оптимизировать процессы и избежать дорогостоящих отзывов продукции, вызванных попаданием дефектной упаковки на рынок.
Преимущества:
Главное преимущество KQ-VD720 заключается в его интегрированном многофункциональном дизайне, объединяющем проверку клея, обнаружение дефектов печати и полную верификацию штрих-кодов и 2D-кодов в одном комплекте оборудования, что исключает необходимость приобретения отдельных датчиков KQ-TM1 и KQ-TM2 для смешанных производственных линий обычных и фармацевтических картонных коробок, значительно экономя общие инвестиции в оборудование и монтажное пространство. Его высокоскоростная визуализация требует всего 10–20 мс для покадрового обнаружения при минимальной выдержке 15 мкс, эффективно предотвращая размытие изображения при быстром движении коробки и устойчивость к незначительной производственной вибрации в пределах 10–500 пикселей для снижения частоты ложных отбраковок.
Оснащённый независимым сенсорным экраном, оператор может выполнить обучение шаблону одним нажатием, сохранить сотни рецептов параметров продукции, напрямую просмотреть изображения дефектов и экспортировать отчёты о проверке без дополнительной настройки дисплея ПЛК, что снижает затраты на обучение персонала цеха. Регулируемое расстояние до камеры 100–999 мм и диапазон фотоэлектрического триггера 10–20 мм обеспечивают гибкую совместимость при установке как на новые фальцевально-склеивающие машины, так и при модернизации старого оборудования.
В отличие от однофункциональных кодовых датчиков, эта система машинного зрения сохраняет полные визуальные архивы каждой коробки, а не только простые сигналы «годен/не годен», что соответствует строгим требованиям к прослеживаемости для экспортных фармацевтических брендов. Промышленное интегрированное аппаратное обеспечение поддерживает круглосуточную непрерывную стабильную работу в слегка запылённых упаковочных цехах, совместимо с пневматическим выталкиванием и серводвигательным поворотным отбраковщиком. Для заводов, которым необходим как контроль качества нанесения клея, так и мультикодовая верификация, это обеспечивает более экономичное и оптимизированное решение для контроля качества по сравнению с развёртыванием нескольких отдельных датчиков обнаружения.
Технические характеристики:
| Модель | : | KQ-VD720 |
| Время обнаружения одного кадра | : | 10-20 мс |
| Мин. выдержка | : | 15 мкс |
| Дистанция объектива камеры | : | 100-999 мм |
| Фотоэлектрический диапазон | : | 10-20 мм |
| Сенсорный экран | : | да |
| Скорость обнаружения | : | 400 м/мин |
| Вибрация изделия | : | 10-500 px |
| Режим обнаружения | : | Одномерный код, двумерный код, шаблонизация изображений |
