Роторная сопловая установка плазменной обработки поверхности KQ-HP30B

Основное конкурентное преимущество KQ-HP30B заключается в его тройной независимой ротационной конструкции сопел, которая обеспечивает синхронную плазменную обработку по трём каналам и утраивает производительность по сравнению с одно- и двухсопловыми плазменными моделями, идеально соответствуя цехам крупносерийного производства. Ротационная струя обеспечивает полную, равномерную активацию поверхности без слепых зон, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м, чтобы полностью устранить проблемы отслаивания картона, пузырей и плохой адгезии. Она заменяет традиционные процессы механической полировки и биговки, не создавая бумажной пыли и царапин на поверхности, при этом защищая печатные, УФ- и металлизированные покрытия для сохранения премиального внешнего вида продукта.

Это радикально снижает долгосрочные производственные затраты: после плазменной обработки экономичный обычный холодный клей может заменить дорогостоящие специальные термоклеи. Низкотемпературная бесконтактная плазменная струя не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой плёнки и деликатных покрытых подложек. Машина оснащена многослойными блокировочными выключателями безопасности, сигнализацией неисправностей в реальном времени и трёхцветным индикатором работы, а также прошла сертификацию EU CE, соответствующую мировым стандартам безопасности для экспорта.

Интегрированная мобильная тумба (600×400×1000 мм, вес нетто 60 кг) с универсальными колёсиками обеспечивает свободное перемещение и быструю переналадку в линию. В ней используются три независимых силовых модуля общей мощностью 2400 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующая потребность в сжатом воздухе 0,4–0,6 МПа. Опционально доступны несколько сменных поворотных сопел для гибкой регулировки ширины, что упрощает смену пресс-форм на многопродуктовых крупносерийных производственных линиях.

KQ-HP30B — это высокоэффективная машина плазменной активации с тремя вращающимися соплами, широко применяемая в упаковочной печати, 3C-электронике, автомобилестроении, мебельном производстве, производстве проводов и кабелей, струйной маркировке и 3D-печати. Её основное применение решает проблему плохой адгезии для картонных коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинированием, золотым/серебряным металлическим покрытием, а также материалов, склонных к образованию пузырей и расслоению после склеивания. После плазменной активации поверхности заводы могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогих специальных адгезивов, обеспечивая стабильное склеивание для крупносерийных подарочных коробок, косметической упаковки, винных коробок и фармацевтических складных картонных коробок.

Для непроизводственных областей упаковки он активирует пластиковые, стеклянные, композитные и металлические заготовки для повышения адгезии перед склеиванием, струйной печатью и процессами нанесения покрытий. В автомобильном производстве он обрабатывает пластиковые детали интерьера и поверхности кабельной изоляции для повышения прочности соединения. Для 3C-электроники он обрабатывает мобильное стекло, печатные платы и точные пластиковые компоненты для устранения отслаивания чернил и зазоров в уплотнениях. Мебельные фабрики используют его на панелях из дерева с покрытием для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Эта плазменная установка шкафного типа поддерживает встраиваемую установку на фальцевально-склеивающих машинах, картонажных машинах и линиях маркировки, работая синхронно при максимальной скорости 20 м/мин. Оснащённая тремя независимыми ротационными соплами, каждое из которых охватывает регулируемую ширину обработки 30–54 мм, она обеспечивает трёхпозиционную синхронную обработку, утраивая производительность. Сменные ротационные сопла подходят для различных размеров заготовок, а встроенные мобильные колёсики облегчают гибкую перестройку компоновки для массовых непрерывных высокоскоростных автоматизированных линий.