KQ-HP20B Установка плазменной обработки поверхности с ротационным соплом

KQ-HP20B — это двухсопловое роторное оборудование плазменной активации, широко применяемое в полиграфической упаковке, 3C-электронике, автомобильных деталях, мебели, кабельной промышленности, струйной маркировке и 3D-печати. Его ключевое применение решает проблему плохой адгезии для картонных коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинированием и металлическим золотым/серебряным покрытием — материалов, которые легко образуют пузыри и расслаиваются после склеивания. После плазменной активации производители могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогого специального адгезива, обеспечивая стабильное склеивание подарочных коробок, косметической упаковки, винных коробок и фармацевтических картонных упаковок.

Для непроизводственных упаковочных секторов он активирует пластиковые, стеклянные, композитные и металлические заготовки для повышения адгезии при склеивании, печати и нанесении покрытий. В автомобильном производстве он обрабатывает пластиковые внутренние детали и поверхности кабельной изоляции для повышения прочности соединения. Для 3C-электроники он обрабатывает мобильное стекло, печатные платы и точные пластиковые компоненты для устранения отслаивания чернил и зазоров герметизации. Мебельные фабрики применяют его на панелях из дерева с покрытием для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Этот станок поддерживает встроенную установку на фальцевально-склеивающих машинах, картонажных машинах и производственных линиях маркировки, стабильно работая при максимальной скорости движения коробок 20 м/мин. Оснащён двумя независимыми ротационными соплами, каждое сопло охватывает регулируемую ширину обработки 30–54 мм, обеспечивая синхронную двухпозиционную обработку для удвоения производительности. Сменные ротационные сопла соответствуют различным размерам заготовок, а мобильный шкаф с колёсиками облегчает гибкую трансформацию компоновки для массовых непрерывных автоматизированных линий.

Основная конкурентная сила KQ-HP20B заключается в конструкции с двумя вращающимися соплами, обеспечивающей два независимых канала плазменной обработки, что значительно повышает производительность линии по сравнению с односопловыми плазменными моделями. Вращающаяся струя обеспечивает более широкое и равномерное покрытие активации поверхности без слепых зон, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м, что полностью решает проблемы отслоения картона, пузырей и плохой адгезии. Он заменяет традиционные процессы механической шлифовки и биговки, не создавая бумажной пыли или царапин на поверхности и сохраняя целостность печатных, УФ- и металлизированных слоёв для поддержания премиального внешнего вида продукта.

Значительно снижает долгосрочные производственные затраты: после плазменной обработки обычный экономичный холодный клей может заменить дорогостоящие специализированные термоклеи. Низкотемпературная бесконтактная плазменная струя не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой плёнки и деликатных покрытых поверхностей. Оснащён многослойными блокировочными выключателями безопасности, системой оповещения о неисправностях в реальном времени и трёхцветным индикатором состояния, прошёл сертификацию ЕС CE для соответствия мировым стандартам безопасности при экспорте.

Полная конструкция мобильного шкафа (600×400×1000 мм, вес нетто 55 кг) с универсальными колесиками обеспечивает свободное перемещение и быструю переналадку в линии. Он использует два независимых силовых модуля общей мощностью 1600 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующую потребность в сжатом воздухе 0,3–0,4 МПа. Доступны несколько сменных поворотных сопел для гибкой регулировки ширины, что упрощает переналадку пресс-форм для цехов с многономенклатурным крупносерийным производством.